高聚物熔体松弛时间谱的计算

松弛时间谱是描述聚合物熔体粘弹性质的重要参数 ,它不能通过实验直接获得 .基于聚合物熔体储能模量和耗能模量 ,给出了采用最小二乘线性回归得到熔体松弛时间谱的计算方法 .通过一个算例检验该算法的有效性 ,分析了松弛时间及松弛模态数的选取对计算结果的影响 。

高聚物熔体挤出不稳定流动的研究进展

对近年来国内外关于熔体挤出不稳定流动现象的研究进展进行了介绍。阐述了关于形成鲨鱼皮和压力振荡及其他挤出不稳定流动的相关机理,并总结了抑制挤出不稳定现象所采取的措施。

高聚物熔体的新状态方程

Based on the principle of statistical thermodynamics and the theorem of P. J. Flory,a new reduced vinal Equation of state (EOS) for melting polymers has been proposed in this paper. Results computed from this new procedures fully agree with experimental and published literature data. It is shown that this new proposed equation of state can effectively use to calculate and analyze the thermoproperies of melting polymer being widely utilized as a every conventional material both in the industry and agriculture production, and in the civil-use fields.

气泡在高聚物熔体中振荡的超声波效应

报道了在高聚物熔体中进行发泡时 ,气泡的泡孔半径在合适的条件下会发生振荡 ,其机械振荡在熔体中进行传播时会产生机械波 ;系统的考察了影响气泡泡孔半径在高聚物熔体中进行振荡的若干因素 ;借助于数值计算可得到泡孔的振荡频率 ,其结论为泡孔的振荡周期很短 (约为 10 -7s) ,频率很高 (可达MHz数量级 ) 。

高聚物熔体在往复螺杆式注射机机筒内的流动分析及流量方程的推导

根据往复螺杆式注射机在塑化物料时,螺杆既作旋转运动,又作轴向移动的特点,建立塑化过程新的物理模型.分析该注射机在塑化物料时,熔体在其机筒内的流动情况,推导出往复螺杆式注射机熔体流量方程的数学表达式,并分析比较其流速分布、流量方程与挤出机的不同之处.

高聚物熔体粘度与分子量的关系

在教学实践中，借助于小分子液体模型和液体粘度表达式，结合高聚物结构的特点，阐明了高聚物熔体粘度与分子量的关系。论述集中于物理概念，避免了烦琐的数学推导，有助于对高聚物熔体粘度与分子量的关系获得进一步的了解。

超声波振动场参数对高聚物熔体流动性的影响

首先介绍了超声波振动场对高聚物熔体的作用机理,然后基于动能关系方程针对超声波振动场参数对熔体流动性的影响作了简要分析,最后介绍了超声波在注塑成型行业的应用前景。

高分子聚合物熔体Cross黏度模型的改进

对传统的高聚物熔体Cross黏度模型进行改进研究。一方面采用新的数学表达式消除其非牛顿指数表达上的歧义性,将牛顿和非牛顿模型更好地统一在一个模型中,使得改进后的新模型定义更严谨。另一方面,采用分段函数精确表示低剪切速率时熔体黏度的牛顿区,并增加一个调控参数提高模型在非牛顿区的拟合能力,从而可以更好地逼近聚合物熔体的黏度曲线,提高拟合精度。

聚合物熔体流变性能对气辅注塑工艺的影响

应用ＨｅｌｅＳｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行模拟，研究不同聚丙烯材料在充模速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明，气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异，所需压力、锁模力均比传统注塑有显著降低，且聚合物的熔体流动速率越小，气体注射后产生的压力降越大，表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。

浅析高聚物共挤出技术

对现阶段高聚物共挤出技术在塑料成型加工中的应用及其技术特点进行了讨论和概括,对高聚物复合共挤出理论的研究进展进行了回顾。通过这篇文章,可以对高聚物共挤出技术及理论有一个比较全面的了解。

CO_2气体进入挤出聚合物熔体时的气泡形态

讨论了泡沫塑料连续挤出成型过程中的合理进气条件,分析了不同进气位置、喷嘴结构和螺杆转速等对气泡形态的影响。

聚合物熔体复杂流动时形变的研究

为了研究聚合物流体在圆形通道中的流动，设定不同的速度、温度以及圆柱体在流道中的不同位置，分别进行实验，并对其数值模拟。实验和数值模拟的结果表明，我们可以得到熔体流动形变的轨迹，并用Ｃａｒｒｅａｕ－Ｙａｓｕｄａ和Ｍａｘｗｅｌ以及ＰＴＴ模型描述和比较聚合物熔体在流动中的形变。

聚合物熔体缝模内脉动挤出过程的研究

研究了振动场作用下聚合物熔体通过狭缝型流道的脉动挤出过程 ,探讨了振动参数与聚合物熔体狭缝流的压力降和流率之间的相互关系。结果表明 ,随着振动场频率和振幅的增加 ,聚合物熔体狭缝流的压力降减小 ,流量增率增大。

矩形微通道中PS熔体的流变特性

使用双料筒毛细管流变仪测试PS熔体在温度为220、240、260℃和剪切速率为500～2万s-1的条件下流经截面为320μm×300μm、500μm×400μm、1 000μm×785μm,长径比不同的矩形口模时的黏度。实验结果表明:在同一温度和剪切速率条件下,熔体黏度随口模截面尺寸减小而减小;随口模长径比增大而增大。将实验黏度值和两种不同的微尺度黏度模型的理论值进行了比较,发现考虑长径比的微尺度黏度模型更能表征矩形微通道中PS熔体的流变特性。

PVC/MBS共混物熔体的挤出胀大性能研究

研究毛细管挤出过程中PVC与轻度交联MBS共混物熔体的胀大行为及其影响因素.结果表明:温度和剪切应力对挤出胀大比B值的影响较大;B与口模长径比及MBS用量成反比关系.从理论上分析了PVC/MBS共混体系的微观相作用.

注射成型中聚合物熔体充填流动的数值模拟

在建立聚合物熔体充填三维流道—浇口—型腔系统的数学模型的基础上,采用混合有限元/有限差分方法求解,并对入口结点的压力计算以及熔体前沿推进时时间步长的确定准则作了修改。编制程序实现提出的算法,给出两个算例说明数值模拟的结果。

高分子熔体和浓溶液的流变性能研究──（Ⅱ）高分子流体的本构方程和其物料函数

从前一报所提出的具有多重缠结限制作用的高分子非线性粘弹性理论出发，推导出了高分子流体的回忆函数、一般化的积分型本构方程和多种流场分布下的多种物料函数：１）稳态简单剪切流；２）稳态单轴拉伸流；３）小振幅的振动剪切流；４）稳态剪切流前和后的应力增长和应力松弛；５）稳态拉伸流动停止后的应力松弛．提出了一种从流动曲线来测定物料函数中的粘弹性参数ηｏ，Ｇ，ｎ＇和α的新方法．从多重缠结和多重蠕动机理推导出了ηｏ和τｔ同Ｍ的定量关系式，并得到了实验证实．最后以大量高分子流体的流变性能实验数据（η（γ），ψｌ（ω）和η（ω））对所得的静、动态剪切物料函数进行了验证，证实了所提出的非线性粘弹性分子理论与实验有较好的符合．

ABS熔体在微尺度通道中粘性耗散效应的研究

针对微尺度通道中粘性耗散效应对非牛顿聚合物熔体流动特性的影响,采用毛细管流变仪、高精度温度传感器和微尺度口模等组成的粘性耗散测量装置,对非结晶型ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene,ABS)聚合物材料,在不同入口温度和剪切速率下,流经直径分别为350μm和500μm,长径比不同的微通道时的粘性耗散效应,进行了实验测量和数值模拟。结果表明,微通道入口熔体温度一定时,粘性耗散效应引起的出口熔体温升,均随剪切速率的增大而近似线性增加;而剪切速率一定时,微通道的出口熔体温升则随其长径比的增大和入口熔体温度的降低而明显升高。

MathCAD软件对塑料发泡振动的模拟

气泡膨胀过程中产生的高频振动已达到超声波范围,对聚合物中纳米粒子的分散具有很好的作用。利用MathCAD模拟了气泡振动影响因素,分析了气泡内外压差、高聚物熔体的表面张力、应力松弛时间等因素对气泡振动的影响。通过分析,对气泡振动的工艺条件提出一些参考。

复合共挤出技术的现状和发展

共挤出技术是当代广泛应用的先进的高聚物加工方法，本文对近二、三十年来高聚物复合共挤出的理论和实验发展以及复合共挤出的技术和设备的发展进行了回顾。从中可以得到共挤出的发展轨迹，从而为我们今后的研究方向及研究方法提供依据。