镁/聚四氟乙烯点火药研究进展

镁/聚四氟乙烯(Mg/PTFE)是一种高能点火药,因其能量密度大、燃烧温度高、点火能力强,在含能材料领域具有广阔的应用前景。综述了Mg/PTFE的研究进展,基于Mg/PTFE在点火、燃烧及红外辐射领域的应用,介绍了原料配比、粒径、装药密度、制备工艺、气氛环境等因素对药剂性能的影响,并讨论了药剂的燃烧机理。以药剂的性能提升为导向,详述了在基础配方Mg/PTFE中使用铝镁合金、添加无机非金属等材料对其性能的影响,并指出Mg/PTFE后续研究应该以新型配方探索、制备工艺优化以及燃烧机理的深入研究为主,以期为该药剂进一步发展提供参考。

一种含HMX的新型高能点火药

采用理论计算与试验方法对某含HMX的高能点火药性能进行了研究。结果表明:理论计算与试验结果基本相符,随着HMX含量的增加,该点火药输出能量变化小,爆热值均大于9 000J/g;残渣量略有减少,均大于80%;同时,药剂比容明显增大。热分析实验表明:HMX与Mg-Al合金、KClO4具有良好的相容性,加入HMX后点火稳定性增强;感度测试结果表明:HMX含量从5%增加至10%时,点火药的撞击感度增加,摩擦感度与火焰感度无显著变化。

Mg-Al/黑药高能点火药研究

为了解决黑药在点火能力、吸湿性等方面存在的问题,制备以黑火药组分为基础,以Mg-Al合金粉为燃烧剂,硝化棉为粘结剂的新型高能点火药,并对其性能进行了测试分析;结果表明:该新型高能点火药与黑药相比燃烧热增加75%,比容增加80%,火焰感度、机械感度有所下降,吸湿性有所降低。

一种高能点火药吸湿性的研究

在特定恒湿恒温条件下对5个药剂样品进行吸湿试验。由试验结果可以看出，该高能点火药的吸湿与硝酸钾、炭粉和药剂密度有很大关系，同时由于镁粉、铝粉等活泼金属的加入，增强了药剂的吸湿性，从而使药剂在吸湿试验干燥后其剩余增加量较大。

Mg-Al/NC高能点火药的制备及性能研究

为提高点火药的点火能力,降低其吸湿性,采用Mg-Al合金粉为可燃剂,高氯酸钾(KClO4)为氧化剂,硝化棉(NC)为燃烧性能调节剂,制备了Mg-Al/NC高能点火药,并对其性能进行分析。研究结果表明:Mg-Al合金粉、NC可较大程度提高点火药的点火能力,Mg-Al/NC高能点火药与黑火药相比爆热增加约100%,比容增加约30%,固体残渣率增加约30%,火焰感度、撞击感度和摩擦感度有所下降,吸湿性降低。

一种高能点火药制备与性能测试

为解决高热燃烧剂难点燃的难题,本文以KNO3,MnO2为氧化剂;Mg,Al为可燃剂;聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、酚醛树脂(PF)为粘结剂,设计了一种双层包覆结构高能点火药,采用溶剂蒸发-重结晶包覆工艺制备出了该高能点火药,并对其主要性能进行了测试和点燃性的初步验证.结果表明:该点火药的5s延滞期的爆发点为303℃,残渣率为93.28%,摩擦感度为40%,撞击感度为16%,静电火花感度为0%,能可靠点燃试验中的高热燃烧剂.

一种手工热剂切割/焊接用高能点火药设计

为了提高手工热剂切割/焊接装置的点火效率和安全性,运用最小自由能原理设计并模拟计算了多种点火药配方燃烧参数,基于凝聚相产物占比、气体产物体积、火药力、燃烧温度和燃烧热5个参数,通过理论分析优选出最佳点火药配方为wKNO_3-C/w_(添加剂)=55/45。理化性能试验结果表明,该最佳点火药配方的吸湿性为1.43%,摩擦感度和撞击感度均为0,安全性较强且对高热剂具有较好的点火效率。

增压装置输出压力及传递压力影响因素试验分析

油管输送分级增压起爆技术是接收上级射孔器爆轰波,通过增压装置能量转换,压力传递至下级起爆器,实现一次完成多段射孔。增压装置压力输出、夹层压力传递是影响下级起爆的重要因素。通过地面试验方法,测得不同条件下增压装置输出和传递压力,分析压力发生和传递过程与火药量、夹层气柱等因素之间的关系,确定火药量、压力发生装置结构设计等,解决分级增压起爆的技术难题,更好的指导现场施工。

TCP补孔增压多级起爆工艺技术研究与应用

油田油(水)井进行补孔时,对于大跨距多井段补孔井,在采用TCP施工时,由于地层已打开,油套环空无法建立起压力空间,导致无法同时起爆多段射孔枪,尤其是水平井,只能分次施工完成补孔。TCP补孔增压多级起爆工艺技术就是研究在补孔井内实现多级射孔。本文着重介绍了TCP补孔增压多级起爆技术的工艺原理,压力发生装置和压力传递装置的组成及功能。该工艺技术对大跨距多井段补孔井,尤其是水平井补孔具有重要应用价值,同时也可以应用于新井射孔。