高膨胀倍率低温热膨胀微球的制备

采用悬浮聚合法,以低沸点异戊烷为发泡剂,丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为共聚单体,氢氧化镁为分散剂,制备了低起始发泡温度的低温热膨胀微球。通过动态光散射激光粒度仪、光学显微镜、扫描电子显微镜、热机械分析等表征方法对热膨胀微球的形貌及热膨胀性能进行对比分析,最终确定了影响微球发泡性能的主要因素为发泡剂用量、交联剂种类及聚合物组成。结果表明,当m(AN)∶m(MMA)∶m(BMA)∶m(HEMA)=2∶5∶1∶2、引发剂过氧化过氧化苯甲酰(BPO)质量分数为0.5%、交联剂邻苯二甲酸二丙烯酯(DAP)质量分数为0.3%、异戊烷质量分数为30%、聚合转速为400 r/min时,可制备出发泡温度为62.3~144.1℃,膨胀直径倍率为3.75的高膨胀倍率低温热膨胀微球。

聚醚型PU预聚体与HNBR共价接枝型遇水膨胀橡胶的制备与性能

以氢化丁腈橡胶(HNBR)为基体,将聚丙烯酰胺(PAM)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)封端改性的聚氨酯(PU)预聚体以及聚乙二醇(PEG-4000)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的混合物与基体共价交联复合,制备出新型的遇水膨胀橡胶(WSR)。研究在不同矿化度的介质中,HEMA封端聚醚型PU预聚体(HEMA@PU)用量对WSR的力学性能和膨胀性能的影响,并使用傅里叶变换红外变换光谱仪和差示扫描量热仪(DSC)对其进行相应的表征。结果表明,随着HEMA@PU含量的增加,WSR的吸水膨胀倍率显著提高,最高膨胀倍率达到15.4倍,但机械性能先增加后减少;在不同矿化度的环境中,WSR的膨胀倍率逐渐增大,而且其质量损失率明显减小。此种新型的WSR既拥有较高的膨胀性能和力学性能,又具有良好的耐盐性和吸水树脂析出低的特性。