JX日矿日石能源公司新型高苛刻度-流化催化裂化示范研究装置竣工

JX日矿日石能源公司在水岛炼厂建的新型高苛刻度-流化催化裂化（HS—FCC）工艺的示范研究装置竣工，该示范装置由重质馏分生产丙烯和汽油，装置处理能力为3000桶／d，产品收率为丙烯约20％、高辛烷值汽油（辛烷值住100左有）约35％。

高苛刻度流化催化裂化增产丙烯新工艺

沙特阿拉伯和日本开发了最大化生产丙烯的高苛刻度流化催化裂化（HS-FCC）工艺，并已在沙特阿拉伯沙美石油公司炼厂30桶/日示范装置和日本石油株式会社500桶/日冷模装置上进行验证。该工艺把传统FCC装置改良与调整工艺参数和催化剂配方结合在一起。由于FCC工艺涉及到连续反应，所需产品诸如烯烃和汽油都是中间产品，利用下行式反应器抑制返混是获得这些中间体最大收率的关键。与传统FCC工艺相比，HS-FCC在反应器/再生器的提升管部分进行了改良。

趋于实用化的高苛刻度催化裂化工艺

据报道，新日本石油公司由重油高效生产丙烯的HS-FCC（高苛刻度催化裂化）工艺，将于2010年正式工业化。HS-FCC是将重油裂化，短时间高效生产高附加值石化原料丙烯的工艺。将原料重油与粉末状催化剂一起投入下行式反应器，在温度为600℃，时间为0．5s的条件下，进行瞬间反应。用分离机分离催化剂后，将反应生成物从反应器中取出，丙烯收率高达25％。由重油生产汽油的同时，得到高收率的丙烯。

高苛刻度催化裂化新技术进入工业化阶段

据美国《化学工程}2014年9月报道，JX日本石油能源公司计划利用其高苛刻度催化裂化（HS—FCC）新技术建设第一套工业装置，该技术已通过示范装置试验，与常规催化裂化技术相比能提高丙烯和丁烯收率。新建工业装置将于2018年初在鹿岛炼厂开始运转，原料油加工能力2．4×10^4bbl／d，比2011年4月在水岛炼厂运行的半工业示范装置大8倍，且相当于产能300kt／a的乙烯装置。

高苛刻度催化裂化技术发展近况

沙特阿美公司的新业务发展部近日发布高苛刻度催化裂化（HS—FCC）技术发展近况。 沙特阿美公司表示，HS—FCC是炼油和石化工业的一大突破，它基于独特的下行式FCC。该先进技术可使炼油厂从重质油来生产石化产品，通达使炼厂瓦斯油转化，可生产适合于一体化石化过程使用的产品。与传统反应器设计相比，这种配置可在有同样烯烃产率的情况下，而能产出更多的汽油燃料。

高苛刻度下铂铼重整催化剂反应性能的评价

用中型评价试验和透射电镜 (TEM)等方法 ,对比评价了国内外多种高铼铂比重整催化剂。结果表明 ,在高苛刻反应条件下 ,国产新一代铂铼重整催化剂PRT -B具有优异的活性、选择性。

催化裂化装置加工高酸原油后设备腐蚀问题探讨

加工高酸原油后,催化裂化装置分馏塔低温位腐蚀严重,采用扫描电镜等分析手段进行分析,得出腐蚀原因可能是脱后原油含盐量超标,在塔顶形成HCl-H2S-H2O强酸性腐蚀环境,发生H2S与HCl含水体系的交互腐蚀。通过采取多种有效措施,将脱后原油盐含量从大于3mg/L降至3mg/L以下,解决了催化装置腐蚀问题。

提高催化裂化装置柴汽比措施的应用

黑龙江石油化工厂RFCCU装置在技术改造的基础上,采取降低装置反应苛刻度,优化操作条件,改变柴油的切割点,选择适当的催化剂等措施。使装置柴汽比提高了0.2以上,总液体收率达到85.34%,比以前提高了1.23%,取得了可观的经济效益。

催化裂化装置汽柴油脱空度Aspen Plus模拟研究

利用Aspen Plus软件对催化裂化装置汽柴油脱空度进行模拟研究,分析了汽提介质种类和用量、稳定汽油干点、分馏塔中段回流量对粗汽油和轻柴油产品质量、稳定汽油产量和气压机入口流量的影响,优化催化裂化装置产品质量,增加高价值产品稳定汽油产量,降低装置能耗。研究结果表明汽提介质采用低低压蒸汽或低压蒸汽,汽提蒸汽流量控制在3%~4%,并控制稳定汽油干点在200℃左右,对控制产品质量、稳定汽油产量和降低装置能耗比较有利。

高苛刻度FCC装置的丙烯产率高于预期

Jx新Et本石油和能源公司水岛炼油厂3kbbl／d（约150kt／a）的半商业化高苛刻度流化催化裂化（HS-FCC）装置自2011年5月运转以来，其丙烯产率达到25％，比技术开发者JX和KingFahd石油及矿产大学的预期值提高5百分点。工艺中使用下流式反应器限制返混，

高苛刻度裂化技术在焦化加热炉中的应用

在某公司焦化车间大检修期间,采用中国石油大学开发的“高苛刻度裂化技术”,在焦化加热炉总体结构不变的条件下,对该公司的100万t/a焦化装置加热炉进行优化改造。改造后加热炉炉膛温度平均降低约50℃,汽柴油收率提高4. 22%,焦炭产率降低1. 5%,加热炉热效率由91. 05%提高至92. 34%。可节省标油320 t/a,节能效果显著。

印度将在新建炼油厂的催化裂化装置上使用INDMAX技术

印度石油公司（IOC）在印度东北部沿海地区Paradip新建的15 Mt/a完全转化型炼油厂正在投产中。该厂的尼尔森复杂系数为12.2,可加工多种原油,其中包括重质高硫原油,生产的燃料满足欧Ⅳ和欧Ⅴ排放标准。该厂的催化裂化装置产能为4.20 Mt/a,以多种石油馏分为原料。

催化裂化催化剂老化苛刻度对评价结果的影响研究

对催化裂化催化剂在不同苛刻度老化后的反应性能进行了考察。分别在微反催化裂化催化剂水热旋转老化装置和CHD-5000催化裂化催化剂水热减活装置上对催化剂进行了不同苛刻度老化,对老化后催化剂的理化性质进行了分析,并进行了中型提升管反应性能评价,同时与平衡催化剂进行了对比。

国内外重油催化裂化装置的原料特点和操作理念浅析

在分析了国内外重油催化裂化装置原料油特点的基础上,以提高经济效益为中心,分析比较了国内外在催化剂使用和操作理念方面的差异。国外重油催化裂化装置加工的原料一般经过加氢预处理,采用高苛刻度单程操作,较大的催化剂单耗以得到较高的平衡催化剂活性,追求最大的处理量和整体经济效益;国内重油催化裂化装置的原料多未经加氢预处理,采用较低苛刻度的回炼操作模式,催化剂单耗较小,平衡催化剂上重金属含量较高,活性较低,总轻液收较高。指出考核应以最大经济效益为目标,而不只考虑催化剂单耗等单项指标。

某催化裂化装置巡检岗位噪声暴露水平及不确定度估算

目的评估某催化裂化装置(FCC)巡检岗位噪声暴露水平及不确定度,提出更适合巡检岗位噪声暴露水平的测量评估方法。方法根据标准GB/T 21230—2014所述基于工种和全天的噪声测量方法,测量某FCC装置巡检岗位噪声暴露水平,并估算不确定度。结果该FCC装置巡检点附近噪声强度为82.7~90.2 dB(A),基于工种的噪声测量结果为83.8~87.2 dB(A),能量平均后的等效声级为85.8 dB(A),计算全天等效声级为82.8 dB(A),扩展不确定度为2.1 dB(A)。基于全天噪声测量结果为78.6~88.6 dB(A),能量平均后的全天等效声级为84.6 dB(A),扩展不确定度为4.7 dB(A)。结论基于工种的噪声测量方法简单易行,可控性好,不确定度低,更适合于巡检岗位噪声暴露水平的测量评估。

催化裂化装置用阀门

介绍了炼油厂催化裂化装置用特殊阀门的结构和特点 ,以及在装置中所起的作用 ,指出了基本的设计条件和参数范围 ,阐述了设计及制造中应注意的问题。

在线腐蚀监测系统在催化裂化装置的应用

利用国产DG-5300A型电感探针在线腐蚀监测系统和美国RCS公司开发的MK-9300型便携式电感探针在线腐蚀监测系统进行了对比实验。结果表明,两个系统对金属材料腐蚀情况的在线监测结果基本一致。由于DG-5300A型电感探针在线腐蚀监测系统具有成本低、维护方便的特点,因此更适用于催化裂化装置。应用实验表明,DG-5300A型电感探针在线腐蚀监测系统能够对高硫条件下催化裂化装置11个监测点的腐蚀情况进行有效监测,对预防装置腐蚀,保证安全生产具有重要作用。

催化裂化装置三旋-烟机烟气管道开裂原因

某炼油催化装置三旋烟气出口到烟机入口的管道为上个世纪90年代安装投用，操作稳定。该装置实施检修7次。2004年该厂开始处理高硫原料后，该管道一膨胀节本体发生过开裂。管道在2011年发现垂直管道下端膨胀节的下部和管道连接焊缝部位发生开裂，装置停工后对管道的外部渗透检测，发现管道多处焊缝有大量表面裂纹。

大型催化裂化装置再生器旋风分离器更换施工技术

在炼油装置中催化裂化装置占有重要地位,其反应/再生系统中旋风分离器的分离效果直接影响到反应/再生系统的正常运转,对于性能不满足要求的旋风分离器要及时进行更换。文章以中国石油大连石化公司350万t/a催化裂化装置检修为例,介绍了大直径再生器旋风分离器的更换作业,详细阐述了旋风分离器高精度安装的施工难点及施工工艺。施工实践验证了再生器顶部大直径开孔、旋风分离器成组更换施工方法的可行性,有效地缩短了施工工期。