高苯乙烯橡胶

本文介绍高苯乙烯橡胶生产的工艺技术，及其所用原料高苯乙烯树脂胶乳、丁苯橡胶－１５０２胶乳的聚合配方、工艺流程、操作条件等。

共聚法合成高苯乙烯橡胶

采用共聚法合成高苯乙烯橡胶,研究了合成过程中的影响因素,且根据优化的配方和工艺条件进行了工业放大试验,并与共凝聚法合成的高苯乙烯橡胶的性能进行了比较。结果表明,采用共聚法可获得结合苯乙烯质量分数为(60±5)%的高苯乙烯橡胶,工业放大试验的产品性能稳定,可替代共凝聚法进行高苯乙烯橡胶的生产。

丁腈/高苯乙烯橡胶水声材料吸声性能研究

测试不同共混比丁腈/高苯乙烯橡胶吸声材料的硫化特性、物理机械性能及动态黏弹性能,以相同空气腔平板吸声结构制备吸声样品并测试不同压力条件下其在0.2kHz至10kHz的吸声性能,重点探讨材料模量、损耗因子、分子链段运动对吸声材料吸声性能的影响。结果表明并用高模量的高苯乙烯橡胶并不能有效改善丁腈橡胶吸声材料在高压下的吸声性能,但少量并用可有效改善其注射硫化工艺性能。

偶联法高苯乙烯橡胶的合成

以环己烷为溶剂、苯乙烯和丁二烯为单体、正丁基锂（n-BuLi）为引发剂、四氢呋喃（THF）为结构调节剂,通过活性负离子溶液聚合及偶联合成了高苯乙烯橡胶。研究了聚合温度、苯乙烯/丁二烯（质量比）、相对分子质量、n（THF）/n（n-BuLi）、丁二烯封端对高苯乙烯橡胶力学性能的影响及n（THF）/n（n-BuLi）对偶合效率的影响。结果表明,当苯乙烯/丁二烯质量比为60/40、THF/n-BuLi物质的量比相对为1.0~1.5时,在（63±3）℃下聚合,（75±5）℃下偶合可得到力学性能较好的高苯乙烯橡胶,其数均相对分子质量为（15~20）×104,相对分子质量分布为2.0~2.3。

星型高苯乙烯橡胶聚合及机理探讨

用阴离子聚合的方法合成了星型结构的高苯乙烯橡胶,对高苯乙烯橡胶的聚合反应动力学过程进行了研究,求得不同聚合温度、不同引发剂浓度下假一级表观增长反应速度常数kp"。并根据不同温度下的kp",求取了高苯乙烯橡胶聚合表观增长活化能Ep’=56.7 kJ/mol,高苯乙烯橡胶聚合反应动力学方程表明,聚合反应速率与单体浓度一次方、引发剂浓度1/2次方成正比关系。

高苯乙烯橡胶HS-630在天然橡胶中的应用研究

研究了高苯乙烯橡胶HS-630在天然橡胶(NR)中的应用。结果表明,随着HS-630用量的增加,胶料的门尼粘度和硫化特性变化不明显;硬度、定伸应力和耐磨性能显著提高;有效改善了胶料的耐热性能和耐臭氧性能;加入适量硅烷偶联剂改性的白炭黑后,并用胶具有更好的综合性能。

负离子溶液聚合法高苯乙烯橡胶的合成及其性能

以环己烷为溶剂、苯乙烯和丁二烯为单体、n-BuLi为引发剂、二乙二醇二甲醚（2 G）为结构调节剂,通过活性负离子溶液聚合合成了高苯乙烯橡胶,研究了引发剂种类、聚合温度、2 G/n-BuLi（摩尔比）、苯乙烯/丁二烯（质量比）、相对分子质量及其分布对共聚橡胶力学性能的影响。结果表明,当苯乙烯/丁二烯为60/40、2 G/n-BuLi为1.0时,在（65±2）℃下可聚合得到力学性能较好的高苯乙烯橡胶,其数均分子量为15×104~20×104、分子量分布为1.40左右。

高苯乙烯橡胶用于羽毛球拍材料制备及性能研究

研究了聚合温度和苯乙烯含量对高苯乙烯橡胶聚合的影响,将高苯乙烯橡胶与天然橡胶混融制备成复合材料,并对其进行了力学性能、耐磨性能与耐久性测试。结果表明,25~30℃下,苯乙烯含量60%~65%时,能得到性能最好的高苯乙烯橡胶;在所有复合材料中,高苯乙烯橡胶含量为10%时,其力学性能表现最佳,其拉伸强度为31 MPa,冲击强度为25 kJ/m 2,同时有最佳的耐磨性和耐久性能,其有一定的实用价值。

高苯乙烯橡胶的合成

概述高苯乙烯橡胶即苯乙烯含量在40-60％的丁二烯-苯乙烯共聚物。当苯乙烯含量高于70％时,共聚物的性能类似于树脂,这就是所谓的高苯乙烯树脂。这种树脂的一个重要特征,就是分子内含有双键,可以硫化。但它很少单独使用,通常只用作弹性体的补强剂,以提高制品的硬度、刚性、抗撕裂性、耐磨性和介电性。用它补强的制品具有良好的抗曲挠性和抗腐蚀性;制品的收缩率小,

星型高苯乙烯橡胶反应动力学研究

用阴离子聚合的方法合成了星型结构的高苯乙烯橡胶,并对高苯乙烯橡胶的聚合反应动力学过程进行了研究,求得不同聚合温度、不同引发剂浓度下假一级表观增长反应速度常数kp’’,并根据不同温度下的kp’’求取了高苯乙烯橡胶聚合表观增长活化能Ep’=56.7 kJ.mol-1,高苯乙烯橡胶聚合反应动力学方程表明,聚合反应速率与单体浓度一次方、引发剂浓度1/2次方成正比关系。

胶乳包覆对芳纶浆粕增强高苯乙烯丁苯橡胶复合材料性能的影响

采用丁吡胶乳和天然胶乳对芳纶浆粕(AP)纤维进行包覆,考察胶乳包覆AP对高苯乙烯丁苯橡胶复合材料性能的影响。结果表明:AP纤维经过胶乳包覆后,硫化胶的储能模量提高,纤维与橡胶基体间形成柔性界面,界面粘结性提高;复合材料的100%和300%定伸应力提高,丁吡胶乳包覆AP的复合材料综合力学性能较好;经过疲劳测试后,丁吡胶乳包覆AP的复合材料的复数模量保持在较高水平。

芳纶浆粕增强高苯乙烯丁苯橡胶力学性能的研究

高苯乙烯丁苯橡胶以优良的强伸性能而具有较高的应用潜力,本论文研究了芳纶浆粕用量对高苯乙烯丁苯橡胶复合材料性能的影响.结果表明:加入芳纶浆粕以后,随着芳纶浆粕份数的增加,复合材料的拉伸强度、100%定伸应力、300%定伸应力逐渐增加,拉断伸长率逐渐降低,撕裂强度有所提高;与未加芳纶浆粕的复合材料相比,加入芳纶浆粕的复合材料的储能模量比值G0'/G100'值增大,复合材料的Payne效应降低;通过溶胀度测试,表明加入芳纶浆粕后复合材料的交联密度提高;随着芳纶浆粕的加入,复合材料的生热增加.

高硬度NR的电绝缘性能研究

研究了3种增硬方式(树脂增硬、填料增硬和胶料并用增硬)对高硬度NR力学性能和电绝缘性能的影响。结果表明,树脂增硬方式降低了NR的体积电阻率;炭黑增硬方式存在一个渗流阈值,当炭黑用量超过渗流阈值后NR电绝缘性变差;白炭黑增硬方式保证了胶料较高的体积电阻率,但降低了胶料的性能和工艺性能。炭黑分散度会影响胶料电绝缘性;采用高苯乙烯橡胶并用增硬方式保证了高硬度NR高的体积电阻率,同时具有较好的物理机械性能和硫化性能。