高表面活性炭制备工艺的优化

为解决化学活化法制备高表面活性炭成本高、能耗大的问题,在对高表面活性炭制备工艺简单概述的基础上,结合实践生产对当前活化比条件下的生产工艺参数进行调试;为达到降低能耗和生产成本的目的对活化比参数以及活化剂添加时间点进行优化,最终达到产品比表面积等指标满足要求的基础上降低生产成本的目的。

椰壳炭制备高表面活性炭活化方法比较

以海南产椰壳炭和越南产椰壳炭为原料,探讨多种活化方法对活性炭结构的影响.900℃下气相氧化、铁催化氧化均得到比表面高于2200m2g的活性炭.磷酸钾催化氧化制备的活性炭,微孔较少,比表面达2300m2g.越南椰壳炭的炭化程度低,KOH值接活化的产品微孔较少,中孔较多,比表面较低.用KOH活化海南椰壳炭,得到微孔发达的活性炭,中孔较多,但经过进一步炭化以后再用KOH活化,比表面积可以提高.KOH活化的收率高于气相氧化法.500℃下用磷酸、氯化锌活化越南炭化料,孔结构没有显著的变化.测定25℃下甲烷在活性炭样品上的吸附,表明甲烷吸附量随活性炭微孔比表面积的增大而增加.

高表面活性炭电极的制备及其在双电层电容器中的应用

综述了高表面活性炭电极的原料制备、电极成型及修饰技术的研究进展,论述了双电层电容器电化学性能的影响因素,提出了提高双电层电容器电化学性能的方法,主要包括修饰和改善高表面活性炭的微观结构、改进电极成型工艺技术和电极的预处理方式等。并建议根据实际应用过程中双电层电容器的等效电路和 Gouy-Chapman-Stem(GCS)模型理论,计算出高表面活性炭电极表面上的电解质的分布形态,以此作为研究双电层电容器的微观结构和吸附储电机理的突破点,为高表面活性炭电极用于双电层电容器的进一步发展提供理论指导。

双电层电容器高比表面积活性炭的研究

以石油焦为原料,KOH和NaOH为活化剂制取双电层电容器用高比表面积活性炭电极材料。考察了活化剂的种类及其与石油焦配比对活性炭比电容的影响,并对KOH和NaOH的混和物在活化过程中金属K和Na的协同作用进行了初步探讨。研究结果表明控制适宜的活化工艺条件可制得比电容高达52.60 F/g的高比表面积活性炭,用它组装成的双电层电容器具有良好的充放电性能。

高比表面活性炭的制备及表征

从不同的碳原料通过氢氧化钾直接活化制备高比表面活性炭，采用ＩＲ光谱。元素分析仪和ＴＥＭ对高比表面活性炭的化学组成、孔结构及表面含氧官能团进行了一系列表征。

高表面积活性炭对CH_4的吸附

0 引言高表面积活性炭对甲烷的吸附进行了实验室和中试规模的研究,得到在压力为0.5～3.5atm(7—500psia)条件下的粉末和球状活性炭对甲烷在不同温度下的吸附等温线。通过测量恒压下碳样品排气随时间温度的改变,考察了吸附热的热效应。

由黑龙江配煤制备的活性炭对苯酚吸附性能研究

配煤生产活性炭是近年来开发的一项新技术,本研究对七台河煤与依兰混合煤,采用KOH化学活化法在氮气保护下制得高比表面活性炭,研究其对水溶液中苯酚的吸附性能。热力学研究结果表明,吸附符合Freundlich吸附等温模型,其对苯酚的吸附量随温度的升高而下降,吸附热力学参数△H为-9.6108 kJ·mol-1,△S为-20.0541 J·mol-1·K-1,△G均为负值。该研究结果进一步促进了活性炭制备工艺新技术在国内外的推广应用,并提高了我国活性炭产品在国际市场的竞争力。

高比表面活性炭

高比表面活性炭的比表面积大、微孔分布集中且吸附性能优良,性能指标远远高于普通活性炭,比表面积在2500～4000m2/g。美国推出了牌号为AX系列工业产品,日本工业化产品的商品牌号为MAXSORB。我国学者在20世纪90年代展开了高比表面活性炭的研究工作并取得了一定的进展。随着高比表面活性炭生产工艺的不断改进,其生产成本将会进一步降低,应用研究领域将逐渐拓宽,特别是附加值较高的医药和精细化工领域以及涉及国防安全的军事领域,将会成为高比表面活性炭产品的巨大应用市场。

神华煤直接液化残渣的萃取分离与利用研发进展

以煤焦油馏分油为溶剂,采用萃取—固液分离—溶剂回收等工艺,分离出了约占煤液化残渣总量50%的煤液化沥青,研究了固液分离对煤液化沥青灰分等参数的影响。对不同灰分的煤液化沥青进行了元素、工业和组分等分析,并在防水卷材、C/C复合材料浸渍剂沥青、中间相炭微球、针状焦和高比表面活性炭等方面进行了应用研究。剩下约50%的萃余物可作为气化原料,从而实现了煤液化残渣的高效、清洁利用,形成了一套煤液化残渣萃取分离及应用技术。

变压吸附技术应用研究进展

变压吸附技术由于具有能耗低、工艺流程简单、操作费用小等优点,广泛用于气体的分离和回收领域。介绍了变压吸附的原理及应用进展,特别是在炼油厂干气提纯回收、煤层气净化回收中的应用前景。提出了目前技术存在的问题和相应的解决措施,针对传统变压吸附剂存在的吸附量较低、气体回收率不高等缺点,阐述了以高表面活性炭为吸附剂的变压吸附在这些领域中的发展潜力。