宝钢厚板高敏感性裂纹钢切割裂纹机理研究

针对高裂纹敏感性钢,以耐磨钢为例,研究了耐磨钢板的显微组织,带温和非带温切割条件下硬度的变化,确定了火切端部裂纹形成与扩展机制。结果表明,带温切割条件下火切热影响区硬度梯度变化明显变缓,产生裂纹等缺陷风险大幅降低。对实际生产具有十分重要的实际应用意义。

ADB610D钢的焊接性研究

ADB610D钢是鞍山钢铁集团公司为三峡右岸电站水轮机蜗壳用钢板而研制生产的610 MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,焊接性试验表明ADB610D钢具有优良的低温抗裂性能和可焊性。该钢种适用于水电站水轮机蜗壳制造,在水电站工地现场焊接便于预热(预热温度很低),一般在常温下即可焊接,无须焊后热处理,焊缝接头在焊态下表现出优良的力学性能。焊缝金属与母材的强度配合表现为等强匹配,国产J607RH焊条均能与之获得较好的强度匹配。

WDB620钢焊接性试验及焊接工艺评定

国产WDB620钢是610MPa级低焊接裂纹敏感性高强度钢,为了将该钢种应用到三板溪水电站的水轮机蜗壳制造中,对WDB620钢进行了焊接试验,并与日本NKK公司生产的NK-HITEN610U2钢进行了性能对比。结果认为,WDB620钢在板厚≤36mm范围内的焊接性能是良好的,与日本NK-HITEN610U2钢的焊接性能比较接近,WDB620钢的力学性能和焊接性能完全满足设计要求,可以替代日本NK-HITEN610U2钢。

600MPa级钢板V型坡口不清根熔透焊接工艺

本文是针对30mm板厚的调质高强度低焊接裂纹敏感性N610CF钢板对接焊缝,采用单丝埋弧自动焊机,在V型坡口不清根的前提下对N610CF钢板进行全熔透焊接工艺的研究。在整个试验过程中,要求试验人员在试件焊缝背面不清根的情况下,采用单丝埋弧自动焊机焊接对接焊缝,最终试验结果要在试验后试板焊缝达到全熔透的效果、且经过无损检测(TOFD/UT/MT)后质量达标,并不存在明显的焊接缺陷。在焊接试验完成后将无损检测达标的焊接试件取样送到沈阳机械研究所对试件进行宏观以及微观金相观察分析,同时进行破坏性力学性能实验分析,最终根据沈阳机械研究所出具的实验报告证明试件焊接接头的拉伸、冲击、硬度等力学性能以及焊缝和热影响区的金相组织全都符合辽宁清原抽水蓄能电站对于600MPa级钢板焊缝质量的相关规范要求。进行此项生产性试验的想法,是旨在将水电站建设中常规使用的调质高强度低焊接裂纹敏感性N610CF钢板采用单丝SAW焊接实际生产中遇到的对接焊缝,且在不进行气刨清根的时候也能够达到全熔透效果的焊接工艺方法推广到压力钢管生产应用中去,最终达到压力钢管等构件高质量、高效率生产的良好效果。