高贝利特水泥的性能研究

从高性能混凝土的高工作性、高强度及高耐久性３大技术要求出发，对高贝利特水泥的综合性能，如流动性、与外加剂的适应性、强度性能、水化放热特性、干缩和抗化学侵蚀性能等进行了分析与探讨．结果表明。

高贝利特水泥低热高抗裂大坝混凝土性能的研究

对高贝利特水泥 (highbelitecement ,HBC)低热高抗裂大坝混凝土的性能进行了研究 ,并通过与三峡二期大坝中热水泥 (moderateheatcement,MHC)混凝土的平行对比实验 ,论证了HBC大坝混凝土具有良好的工作性、力学性能和耐久性能。在相同配合比下 ,HBC大坝混凝土的绝热温升将降低 3～ 5℃。抗裂性分析表明HBC大坝混凝土具有良好的抗裂能力。HBC大坝混凝土是一种可望在水工大体积混凝土工程中推广应用的低热高抗裂大坝混凝土。

固溶异离子对高贝利特水泥性能的影响

通过XRD、NMR等分析,研究了BaSO4固溶于C2S中引起的晶体结构变化。分析表明,BaSO4的固溶使得C2S晶面间距加大,次配位关系得到改变,晶体结构变得疏松。BaSO4在C2S中固溶时,Ba2+主要取代Ca2+,S6+主要取代Si4+,其极限固溶量以BaO和SO3计分别为6.2%和2.8%。BaSO4对高贝利特水泥熟料的煅烧起到促进作用,在T=1350℃时,高贝利特水泥熟料可以完全烧成,达到低温煅烧的目的。试验得出,通过变换BaSO4的掺量,BaSO4掺入对高贝利特水泥强度发展有很大促进作用,其掺入量(质量分数)在2%～3%时为最佳掺量,过高的BaSO4掺量使高贝利特水泥强度略有下降趋势。

高贝利特水泥熟料与硅酸盐水泥熟料复合体系的性能研究

实验研究了不同高贝利特水泥(HBC)和硅酸盐水泥(PC)配合比,不同缓凝剂掺量以及不同粉磨细度对HBC-PC复合体系水泥的物理性能的影响。结果表明,HBC与PC混合时,HBC的适宜比例为50%～80%,以50%为最佳。在最佳HBC掺量下,采用二水石膏作缓凝剂,水泥中w(SO3)控制在2.0%～3.0%时水泥具有较好的早期和后期强度;采用硬石膏作缓凝剂,水泥w(SO3)控制在2.0%～3.5%时综合效果较好。当HBC掺量为50%,w(SO3)为2.6%±0.2%时,其复合体系水泥的适宜粉磨细度为320～400m2蛐kg。

高贝利特水泥混凝土的力学性能研究

针对混凝土大坝存在的“无坝不裂”问题 ,采用国家“九五”重点科技攻关成果 -高贝利特水泥 ,研制了一种新型的抗裂性能较好的高性能大坝混凝土。对高贝利特水泥混凝土力学性能 (包括强度性能、弹性模量、极限拉伸变形和体积变形性能等 )试验结果进行分析 ,并与三峡工程目前使用的高性能大坝混凝土的力学性能进行的对比 ,说明高贝利特水泥混凝土具有良好的力学性能 ,抗裂能力稍优 ,是一种新型的高性能大坝混凝土 。

高贝利特水泥对大体积混凝土温控的影响

在地表面下分别成型准4 000 mm×2 000 mm、准2 000 mm×1 000 mm、准1 000 mm×500 mm的高贝利特水泥混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土试件,埋设温度传感器。用准160 mm的PVC管做冷却管埋设在普通硅酸盐水泥混凝土内,通22℃的水冷却,用水表纪录冷却水用量,高贝利特水泥混凝土内不埋设冷却管。结果表明:控制相同尺寸高贝利特水泥混凝土和普通硅酸盐水泥混凝土试件的温度基本一致,高贝利特水泥混凝土比普通硅酸盐水泥混凝土能显著节约冷却水用量。与普通硅酸盐水泥混凝土相比,尺寸分别为准1 000 mm×500 mm、准2 000 mm×1 000 mm、准4 000 mm×2 000 mm的高贝利特水泥混凝土,1 m3混凝土平均节省冷却水2.31、6.15、10.64 m3。

固硫灰制备高贝利特水泥

为了探索固硫灰新的利用途径,利用固硫灰替代部分原料制备高贝利特水泥,采用TG-DTA综合热分析法、XRD射线衍射等方法分别确定了生料的煅烧温度和熟料的矿物组成,并对水泥的物理力学性能进行了检测。研究表明,制备的高贝利特水泥主要矿物组成是C2S、C4A3S、C2AF和CaSO4;掺入适量的石膏后,其3 d抗压强度达到30 MPa以上,28 d抗压强度达到80 MPa以上。

粉煤灰对高贝利特水泥和混凝土的工作性、强度及水化热的影响

粉煤灰特别是Ⅰ级灰对高贝利特水泥的流动性有明显改善作用。在常温下,高贝利特水泥胶砂和混凝土强度随粉煤灰掺量增加而下降。但在高温条件(38℃)下,高贝利特水泥在粉煤灰各掺量下,其各龄期强度增幅均超过硅酸盐水泥,28d时掺粉煤灰的高贝利特水泥强度已达到或超过同粉煤灰掺量的硅酸盐水泥。掺Ⅰ级灰的高贝利特水泥90d强度可与纯高贝利特水泥持平,Ⅱ级灰对高贝利特水泥强度影响较大。粉煤灰可进一步降低高贝利特水泥本已较低的水化热。

高贝利特水泥与高效减水剂相容性研究

研究了高效减水剂与高贝利特水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的相容性以及矿物掺合料对高贝利特水泥相容性的影响 ,并以混凝土工作性指标进行验证。结果表明 :高贝利特水泥具有优异的与高效减水剂相容性 ,具备优良的施工性能。

高贝利特水泥高性能混凝土性能的研究

本文对高贝利特水泥(简称HBC)混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能进行了研究,试验结果表明,和通用硅酸盐水泥混凝土相比,HBC混凝土表现出良好的工作性能和耐久性能;在力学性能方面,HBC混凝土早期抗压、抗折和劈拉强度偏低,28d基本与之持平,90d则超过通用水泥混凝土,表现出较好的后期强度增进率和优异的抗折、抗拉性能。

高贝利特水泥混凝土耐久性的评价

高贝利特水泥是一种熟料矿物组成中C2S大于50 %的硅酸盐体系的水泥 ,本文主要介绍用工业生产的525 #高贝利特水泥配制的混凝土的耐久性能 ,如抗冻、抗渗、抗碳化、抗侵蚀、抗钢筋锈蚀以及水化放热特征 ,并和同标号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的上述性能指标进行了对比 ,结果表明 :高贝利特水泥混凝土的耐久性普遍优于硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥混凝土。尤其是抗冻、抗侵蚀、水化热等性能与硅酸盐水泥混凝土相比更为优越。

高贝利特水泥与高效减水剂适应性的研究

研究了高贝利特水泥、普通硅酸盐水泥、基准水泥等3种水泥与4种不同的高效减水剂之间的适应性。研究结果表明,高贝利特水泥与高效减水剂具有优异的适应性,而高贝利特水泥中较少的C3A含量以及相对较高的C2S含量,是其与高效减水剂具有优异适应性的主要原因。

高贝利特水泥高性能混凝土力学性能的研究

本文研究了HBC高性能混凝土的抗压、抗折、劈拉强度 ,结果表明 ,和OPC混凝土相比 ,HBC混凝土具有良好的后期强度增长率和优异的抗折、抗拉性能。同时也探讨了HBC混凝土水胶比与 2 8d抗压强度的关系以及C50～C80强度范围内HBC混凝土 7d强度与 2 8d强度的关系。此外 ,对配制高强高性能HBC混凝土时粉煤灰的适宜掺量也进行了研究 ,结果表明在配制高强高性能HBC混凝土时粉煤灰最大掺量不宜超过 2 5%。

高贝利特水泥(HBC)的性能分析

通过对高贝利特水泥(HBC)、硅酸盐水泥(PC)、中热水泥(MHC)的性能对比试验 ,结合机理探讨 ,确认了HBC水泥具有节能 ,环保 ,混凝土流动性好 ,水化热低 ,后期强度高等许多优越性 ,适于在低热高性能大坝混凝土中开发应用。

高贝利特水泥及混凝土性能

介绍了工业生产的５２５号高贝利特水泥的工作性、强度及耐久性三方面性能，通过与同标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥进行对比，表明高贝利特水泥具有良好的工作性及优越的耐久性，早期强度稍低，后期强度增进率大，２８ｄ强度与硅酸盐水泥持平，３个月后强度大幅度超过硅酸盐水泥且具有优异的耐高温稳定性能，是配制高性能混凝土的的理想胶凝材料。

高贝利特水泥基低热灌浆材料的研制

研究了粉煤灰和偏高岭土2种掺合料对高贝利特水泥基本物理力学性能的影响规律,据此,配制得到工作性能良好,3d抗压强度大于12MPa,温升低于40℃的高贝利特水泥基低热灌浆材料,以适宜于大体积灌浆,提高灌浆材料的耐久性。

高贝利特水泥的高温强度特性研究

本文对一种高性能低热水泥──高贝利特水泥水泥的高温强度特性进行了探讨，并和传统硅酸盐水泥、传统的改性水泥在相同条件下的强度特性进行了比较。试验表明这种水泥具有传统水泥及传统改性水泥所不可比拟的高温强度稳定性，而且早期强度比较好。当养护温度超过50℃，其早强就可赶上同标号的传统水泥，高温28天强度比传统水泥高20～30MPa。另外掺入一定量的矿渣，还可进一步改善其高温强度特性。

磷渣对高贝利特水泥水化性能的影响

采用XRD、DTA及MIP等微观测试手段研究了磷渣对高贝利特水泥强度和水化性能的影响。结果表明,磷渣掺入后,高贝利特水泥的强度随磷渣掺量的增大而降低,早期下降幅度较大,后期下降幅度明显减缓;抗折强度的降低幅度较抗压强度小;高贝利特水泥的水化热显著降低;水泥浆体中的Ca(OH)2含量明显降低,浆体早期的微观结构和孔结构均比未掺磷渣的高贝利特水泥浆体差,但后期浆体的孔径分布明显优于未掺磷渣的高贝利特水泥浆体。

高贝利特水泥高性能混凝土性能研究

主要研究了采用普通水泥和高贝利特水泥(HBC)配制的混凝土及高性能混凝土的工作性、力学性能及抗裂性能。采用高贝利特水泥配制的混凝土坍落度损失远小于普通水泥混凝土;早期抗压强度较普通水泥混凝土偏低,但后期强度增幅较大;28d龄期抗拉强度均略高于普通水泥混凝土;并具有更好的抗裂能力。

石膏类型及掺量对高贝利特水泥性能的影响

研究了石膏类型及掺量对高贝利特水泥性能的影响。结果表明，在相同的试验条件下，掺硬石膏对提高高贝利特水泥的强度性能有利，并且随着硬石膏掺量的增加，水泥的３ｄ、７ｄ强度提高，而２８ｄ强度基本不变。而对于二水石膏而言，水泥中ＳＯ３的最佳含量在２．５％左右。同时，随着粉磨细度的提高，高贝利特水泥的强度有较大幅度的增长。