130t复吹转炉高拉碳低磷出钢的冶炼工艺分析

文章旨在分析130t复吹转炉在高拉碳低磷出钢方面的冶炼工艺。通过对冶炼过程的详细描述,探讨复吹转炉的工艺特点、原理、操作步骤及其影响因素。文章将重点分析氧气供给、炉渣组成、温度控制、脱磷机理及高拉碳的实现途径,旨在为提高钢铁生产效率和质量提供理论依据和技术支持。文章研究结果提出5段枪位改进方案,采取50s加料降枪、30s加料提枪等方法,成功改善了钢冶炼工艺。改进工艺中拉碳达标率为93.22%,具有脱氧剂控量,降低生产喷溅等技术优势。

高废钢比转炉冶炼工艺优化

随着当前碳中和、碳达峰的需要,在钢铁工业生产的过程中,通过增加废钢比例,降低铁耗,减少CO 2的排放量;在传统的工艺中,转炉的铁耗控制在950 kg/t,增加转炉的废钢比例首先要考虑转炉的热量平衡,减少转炉热量的带走量和增加外部热量的补给,通过这两种方式来改变传统的冶炼工艺,提升炼钢工序废钢的加入量。这就需要给转炉提供足够的热量,在生产过程可以通过对废钢进行预热、使用升温剂、采用双渣操作、优化氧抢设计、减少喷溅等方式,满足炼钢工序热量的需求,提升废钢加入量;同时在铁水包、精炼、钢包等不同工位增加废钢的配吃比例,尤其是在精炼工位,废钢的吸收率能达到98%以上,能最大限度的增加废钢使用量。通过热量的平衡来优化转炉冶炼工艺,提升废钢比例。

氮气转炉溅渣护炉技术

氮气转炉溅渣护炉技术是一项显著提高转炉炉龄、降低生产成本的先进技术。介绍了溅渣工艺及溅渣技术的关键因素,并着重论述了保证溅渣技术实施的供氮条件。