数控机床高速主轴单元动态特性仿真分析

对电主轴建立了较精确的三维有限元建模,经有限元计算分析,获得了电主轴的模态和谐响应特性,研究了电主轴的固有频率、振型和临界转速,对高转速条件下主轴前端及不同特征位置所发生的最大动态位移进行了分析计算,验证了主轴结构设计的合理性。

超高速主轴单元温升特性分析

对超高速主轴单元的内部热源进行了分析与计算,建立了超高速主轴单元温度场的有限元分析模型,利用ANSYS软件对其进行了温度场分析,并在此基础上研究了对轴承外圈进行强制冷却时前后轴承的温升情况。结果表明对轴承外圈进行强制冷却能够很好地降低轴承的温升。

液压轴承高速主轴单元重度磨损的修复方法

本文针对采用液压轴承的高速主轴单元在发生严重磨损后，难以修复只能报废的情况，详细介绍了在实践中采用镶套的办法，使严重磨损的液压轴承高速主轴单元重新恢复原有精度，投入使用的修复工艺。

高速电主轴单元的热-结构性能虚拟仿真分析

主轴单元的热变形是高速加工中影响精度的主要因素。本文利用大型有限元分析软件ANSYS对高速电主轴进行了热-结构耦合分析。计算结果显示,设计的高速电主轴单元主轴轴承、主轴前端温升理想,工作端轴向热位移很小。这表明设计的电主轴具有良好的热-结构性能,可以满足加工精度要求。

高速电主轴单元动态性能试验平台的研发

高速电主轴作为高速机床的核心部件,其动态性能影响着机床的加工精度。为充分了解电主轴单元运转过程中的动态性能及其对主轴加工精度的影响,开发了一套电主轴单元动态性能试验平台。利用该试验平台和LMS数据采集系统,对HMC80加工中心电主轴单元的回转精度、振动、温升进行空载在线实时监测,为高速电主轴单元的动态性能研究和制造安装提供可靠的实验数据参考。

超高速主轴单元温升特性分析

对超高速主轴单元的内部热源进行了分析与计算,建立了超高速主轴单元温度场的有限元分析模型,利用ANSYS软件对其进行了温度场分析,并在此基础上研究了对轴承外圈进行强制冷却时前后轴承的温升情况,结果表明对轴承外圈进行强制冷却能够很好的降低轴承的温升。

高速机床主轴单元变形的计算

机床主轴单元的变形影响主轴的加工精度。主轴高速旋转时 ,轴承滚动体离心力陀螺力矩作用的结果使主轴的支承状态发生变化 ,主轴的变形特性不同于主轴静止状态。用有限差分法建立了主轴高速旋转状态下主轴的变形与载荷之间的关系及支承轴承载荷与变形之间的关系 ,采用牛顿 -拉费逊法对主轴单元载荷和变形的非线性方程组进行了求解 ,并分析了高速主轴单元旋转速度对其的影响。附图 3幅 ,参考文献

高速电主轴单元-主轴箱体结合面模态分析与研究

为准确了解高速电主轴的动态特性、提高加工精度,利用ANSYS Workbench建立基于高速电主轴单元-主轴箱体结合面特性的有限元分析模型,又利用吉村允孝法确定结合面的刚度,而后对其进行模态分析和谐响应分析,得出其固有频率、振型和动刚度。最后采用锤击法试验验证,证明该分析方法的有效性,为产品设计分析提供理论依据。

高速电主轴的原理与应用

随着新世纪的到来,现代机械制造工业向着高精度、高速度、高效率的方向飞速发展,对加工机床提出了更高的要求。这就需要可以高速运转的主轴部件系统——高速主轴单元。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点,可以减少齿轮传动、简化机床外形设计,易于实现主轴定位,是高速主轴单元的一种理想结构。现代的高速电主轴是一种智能型功能部件,它的种类多,应用范围日益广泛。

机床高速电主轴的原理与应用

本文介绍了高速电主轴的工作原理和基本结构，同时着重介绍了高速电主轴的轴承，最后分析了高速电主轴的驱动和冷却润滑方式．综述其应用及发展前景。

机床高速电主轴原理与应用

本文介绍了高速电主轴的工作原理和基本结构 ,同时着重介绍了高速电主轴的轴承 ,最后分析了高速电主轴的驱动和冷却润滑方式 。

高速角接触球轴承发热及其影响因素

为了提高高速主轴单元的热态特性 ,从理论上分析了高速角接触球轴承的受力 ,计算了滚珠与滚道的接触负荷 ,在此基础上 ,计算轴承的摩擦发热 ,编写了高速角接触球轴承发热的计算机程序 ,对高速角接触球轴承实例进行了验证计算并就轴承主要参数对发热的影响进行了讨论。

油腔结构对高速动静压轴承性能的影响(英文)

研究了四种不同油腔形状的高速液体动静压轴承。研究内容包括轴承润滑油流量、承载能力、刚度、涡动频率。这四种油腔结构轴承分别是正方形油腔 ,三角形油腔、圆形油腔、角向小孔轴承。通过对这四种轴承性能比较出现 ,角向小孔轴承具有最优良的性能。

高速切削关键技术

论述了高速切削的高速主轴单元、高速进给系统、高速CNC控制系统、高性能刀具系统、机床支撑技术、辅助单元技术以及高速切削加工理论等高速切削的关键技术的现状与最新进展。

高速紊流动静压混合轴承热效应研究

结合高速主轴单元轴承设计 ,在综合考虑润滑油紊流、惯性等情况下 ,对高速紊流动静压混合轴承的热效应进行了研究。结果表明 :过高的温升不但影响润滑剂的性质 ,而且影响轴承的几何尺寸 ,从而影响轴承的性能。

高速切削机床的关键技术及其应用

高速、超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本，而且可以使零件的加工表面质量和加工精度达到更高的水平。随着高速和超高速切削机理、大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、磁悬浮以及动静压气浮、液压高速主轴轴承、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具、高性能的控制系统等一系列技术领域中关键技术初步得到解决，已使得高速、超高速加工从理论研究进入到具体实施的阶段。

高速加工机床的选购与性能评价

1.前言 高速加工技术不仅可缩短零件的切削加工时间,提高生产效率,降低生产成本,还可获得高的加工精度和表面加工质量,省去传统加工工艺中的车、铣等后续精加工工序。高速加工机床已成为厂家为提高生产效率、满足零件高精度及高表面质量要求而竞相采用的重要加工手段之一。目前国内国际市场上推出的高速加工机床品种繁多,性能各异,如何合理地选择既满足使用要求,价格又适宜的高速加工机床,对于机床使用厂家合理投资,提高设备资源的利用率是十分重要的。 影响高速加工机床使用性能的因素有很多。

高速切削关键技术

高速切削是一种比常规切削速度高得多的先进制造技术,近十多年发展十分迅速。高速切削与普通切削的首要区别在于主轴的转速,高速切削时主轴的转速要比普通切削时高5～20倍以上,若把切削力维持在普通切削时的水平,则提高主轴转速就能提高材料的切除率,达到降低切削时间的目的。高速切削与普通切削的另外一个区别在于高的进给速度。如果进给速度维持在普通切削的水平,则提高主轴转速就可降低切削力,从而可以加工在普通切削时无法加工的薄壁复杂工件。

高速加工机床的设计与应用

本文通过对高速加工机床设计与应用的一些基本知识的介绍,提出了对设计技术方案和加工工艺方法进行综合分析与评估是设计和应用高速加工机床的关键。