高速凝固粉末冶金铝合金(3)

本篇是全文的第三部分,继续评述国内外工业高速凝固粉末冶金铝合金的发展状况,其中包括各种高速凝固粉末冶金铝-硅合金的成分和性能,以及它们的制备工艺,含Si量高的铝-硅合金耐磨性好,多用于制造汽车发动机和空调器压缩机零配件,如活塞、汽缸衬里、压缩机转子和叶片、发动机阀门、弹簧座、连杆等,可大大减轻它们的质量,提高发动机的效率。还评述了各种高速凝固粉末冶金热处理可强化2×××系、7×××系铝合金的成分和性能,以及它们在航空航天工业中的应用。

高速凝固粉末冶金铝合金(2)

本篇是全文的第二部分,评述国内外工业高速凝固粉末冶金铝合金的发展状况,其中包括:各种高速凝固粉末冶金铝-锂合金的成分和性能,以及它们的制备工艺,重点评述了高模量、高强度铝-锂-铍合金的特点及其应用;各种高速凝固粉末冶金铝-铁耐热合金的成分和性能,重点评述了铝-铁-铈合金和铝-铁-钒-硅合金的特性。

用快速凝固粉末冶金工艺制备的高强度纳米晶Mg-Al-Ca合金

日本大学研究人员通过快速凝固粉末冶金(RSP／M)法制备了高比强、高比模、高温抗拉强度、高应变率超塑性和高耐磨蚀纳米晶镁合金。纳米晶快速凝固粉末冶金(RSP／M)镁合金的密度为1．80g／cm^3，其压缩屈服强度和塑性应变分别为570-930MPa和0．5％-9．2％，这些性能取决于固化温度。500℃下挤压的合金的拉伸屈服强度、塑性延伸率和弹性模量分别为600MPa，1．0％和50GPa。比拉伸屈服强度是工业AZ91-T6合金的4倍。该RSP／M镁合金的高温(200℃)屈服强度为360MPa，在500℃下还显示出高应变率超塑性。这种合金可用于同时要求室温和高温高比强度、高加工性和高耐蚀性的场合。

快速凝固过共晶铝硅合金粉末特征研究

配制了含磷量分别为０，０．０４，０．０８和０．１２ｗｔ％的过共晶Ａｌ－２２Ｓｉ合金粉末。研究了粉末的形貌，粒度大小与分布，以及微观结构。结果表明，不同粒度的粉末组织存在着差异，含０．０４ｗｔ％磷的Ａｌ－２２Ｓｉ合金粉末，平均粒度最小，粉末中硅相得到了进一步细化。

快速凝固耐磨高硅铝合金研究现状

采用快速凝固/粉末冶金技术可制备出高硅含量的铝合金,这种合金具有高耐磨性和低热膨胀性,经合金化后还具有较高的常温和高温力学性能及热稳定性,现已发展成为一系列合金。简述了国内外快速凝固高硅铝合金的研究进展。

过共晶铝-硅合金处理技术的研究进展

综述了为改善过共晶铝-硅合金的性能,目前所采用的控制合金中初晶硅尺寸、形态和分布的各种处理方法及其机制,它们包括细化变质、合金熔体过热处理、半固态搅拌、快速凝固、电磁场作用、电脉冲孕育处理等方法。从合金中初晶硅尺寸、形态和分布等方面比较了各种处理方法的优缺点。

高速凝固铝-锂系合金简介

高速凝固粉末冶金铝合金及喷射成形铝合金是高技术新材料,在交通运输装备制备特别是航空航天器制造中获得了较为广泛的应用。用高速凝固粉末制备的工业铝合金有:铝-锂合金、铝-铁合金、铝-硅合金、2×××系合金、7×××系合金等。本文着重介绍铝-锂系合金。

微量Na元素的变质作用对Al-Si合金凝固过程的影响

对不同Na含量的Al-Si共晶合金各相中Na的分布进行了分析,并结合显微结构的变化,用DTA方法研究了合金的凝固过程。结果表明:Si相中的Na含量随着合金中Na的重量百分比的增加而增加,在一定的冷却速度下,加入Na可提高Al-Si共晶合金的共晶析出温度,降低Al-Si共晶合金的生长速度,变质效果越好的样品,这种变化越明显,说明,Na的变质作用不是抑制其成核而是促使其成核。

电磁搅拌对Al-Si合金凝固组织的影响

利用电磁搅拌凝固AI－Si亚共晶合金。实验中发现，电磁搅拌使合金的宏观组织得到明显细化。在显微组织中，随着电磁搅拌增强，α－Al枝晶向非枝晶转化；同时，液相流动促进了Si相生长，使之发生粗化，相间距增加。

快速凝固(2024Al)-20Si-5Fe合金的磨损行为

采用双级雾化水冷快凝与粉末冶金技术制备了（２０２４Ａｌ）－２０Ｓｉ－５Ｆｅ耐磨合金，分析了 合金的微观组织，利用磨损实验研究了合金的耐磨性和磨损失效形式．结果表明：快凝粉末冶金 合金具有比铸造合金更细小的微观组织，更高的耐磨性和减磨性；磨损失效形式主要是磨粒磨 损和疲劳磨损，而铸造合金的磨损失效形式主要是磨粒磨损、粘着磨损和部分氧化磨损．

原位反应TiC颗粒对喷射沉积Al-20Si-5Fe合金微观组织的影响

利用熔铸－原位反应喷射沉积成形技术制备了ＴｉＣ颗粒增强Ａ１－２０Ｓｉ－ＳＦｅ复合材料．分析了内生ＴｉＣ颗粒对喷射沉积Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金微观组织的影响．结果表明：喷射沉积Ａ１－２０ＳＩ－５Ｆｅ合金微观组织中常出现脆性、针状的 Ａ１－ＳＩ－Ｆｅ三元金属间化合物相．在 Ａ１－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金中内生一定量的 ＴｉＣ颗粒，有助于减小粗晶Ｓｉ颗粒的尺寸、消除针状的 Ａ１－Ｓｉ－－Ｆｅ三元金属间化合物相．

时效对微晶Al-Si系合金α-Al相晶格常数的影响

研究了时效对微晶态Al－Si二元合金和Al－Si－Fe－Cu－Mg多元合金相组成、基体α－Al相晶格常数的影响。结果表明：时效初期合金中第二相质量分数明显增加，时效一定时间后，第二相质量分数不再变化，而α－Al相晶格常数一直增大，直至超过纯铝晶格常数值；两种合金时效100h后，晶格常数趋于一致。

不同Mg、Si含量的原位自生Mg_2Si/A1基复合材料凝固组织的研究

普通重力铸造法制备了原位自生Mg2Si/Al基复合材料,研究了Mg、Si加入量及热处理对变质处理后的Mg2Si/Al基复合材料的组织影响。结果表明:稀土与锶盐混合变质剂对Mg2Si/Al体系中初生-αA1变质效果好,但对共晶-αA1不明显;含较多过量Si的亚共晶组成Al-Mg2Si铸态组织中,共晶Mg2Si位于晶界处并呈不完整汉字状,而含Si量少的近共晶组成Al-Mg2Si的凝固组织中的二元共晶Mg2Si长成完整分枝多的汉字状,并为-αA1所包围;热处理使三元共晶Mg2Si细化为点状,使二元共晶Mg2Si转变为细小的点状或棒状,也使高熔点初生Mg2Si产生一定的熔细现象,颗粒尺寸从约15μm降至8μm左右。