运用MATLAB对高速卧式加工中心进行可靠性建模

针对国内还没有对高速立卧式加工中心的故障间隔时间指标进行量化考核,提出一种高速立卧式加工中心故障间隔时间的可靠性建模方法:以经验建模和MATLAB软件为基础,运用MAT-LAB软件对4台同型号的加工中心故障间隔时间进行可靠性建模,即模型的参数估计和检验模型服从Weibull分布的合理性,最终确定加工中心故障间隔时间服从Weibull分布的数学模型。这将为高速卧式加工中心的可靠性评估、维修策略制定提供依据,并对加工中心整机的可靠性预测提供理论支撑。

高速卧式加工中心主轴箱拓扑优化设计

文章利用HyperWorks中的OptiStruct模块对某型号高速卧式加工中心主轴箱进行结构拓扑优化设计。通过引入待优化模型的邻接零件,用零件接触代替刚性约束,使得边界条件更加逼近实际情况;通过确定各个分方向上的切削力上界保证载荷施加的全面性和可靠性;应用叠加原理解决机床产品结构优化设计中的载荷种类无穷多问题。有限元分析结果表明:基于OptiStruct拓扑优化的新设计模型静力学性能和动力学性能都能很好地满足预定要求。

一种高速卧式加工中心的整机结构设计

高速加工中心高速、高效、高精、复合化的发展趋势对机床的设计理论、方法和技术手段等层面都提出了新的要求,本文以高速卧式加工中心传动系统设计过程中高速电主轴技术和高速进给系统设计为主要对象,在系统研究的基础上,对相关技术进行了分析。

高速卧式加工中心回转工作台刚度有限元分析方法

通过对高速卧式加工中心回转工作台机械结构、工况的分析,结合其刚度性能设计指标要求,建立了回转工作台有限元分析模型,并对其约束与工况载荷进行了计算与导入。基于ANSYS平台针对THS6350高速卧式加工中心回转工作台进行刚度分析,找出了工作台的最大应力、应变部位,并对其刚度进行了校核计算。分析结果表明,此工作台结构满足刚度性能和设计指标要求。

高速卧式加工中心床身结构模态优化设计研究

通过对高速卧式加工中心床身的结构、模态振型及振幅的分析,结合各参数在床身重要结合面处的灵敏度,设计了床身结构的综合优化方案。将优化后的模型再次导入ANSYS进行模态分析,并将工作台处及导轨处的最大振幅与优化前进行比较,结果表明,基于这种模态优化方法,床身工作台及导轨处最大振幅较优化前均明显减小。

基于MATLAB对高档卧式加工中心进行故障统计与可靠性分析

提出一种对高档卧式加工中心故障间隔时间统计与可靠性分析的建模方法。利用经验建模与MATLAB对5种型号22台XH系列高档卧式加工中心故障间隔时间建立可靠性模型,并通过最小二乘法进行参数估计,线性相关性检验与K-S法检验确定故障间隔时间服从威布尔分布。

DMG MORI:全球首秀NHC 5500

2022年4月15日,DMG MORI,全球领先的机床制造商推出一款新型高精度高速卧式加工中心–NHC 5500。DMG MORI本着在中国为中国的服务宗旨,敏锐捕捉到中国用户对于50#机床的迫切需求,专心为中国市场推出了这一款超高性价比的机床。NHC 5500通过采用坚固的高刚性床身和大直径的主轴轴承等设计,以精炼的结构实现高质量的重切削加工。