截齿座高速堆焊驼峰焊缝的工艺研究

对机器人GMAG高速堆焊掘进机截齿座产生驼峰焊缝的焊接工艺进行了研究。根据生产节拍的要求,制定了焊接速度为120 cm/min。并在焊接电流、焊接速度不变的情况,仅通过改变焊接位置进行试验。试验结果表明,对于机器人高速堆焊截齿座环焊缝,采用下坡焊接方式有效地抑制了驼峰焊缝的形成。

75mm宽带极高速堆焊工艺研究

利用自制微机控制的带极堆焊设备和烧结焊剂，开展了７５ｍｍ×０．４ｍｍ带极高速堆焊（ＨＳＷ）工艺的研究工作．探讨了影响焊道几何形状和稀释率的因素及其规律．通过实验研究得到了满足工艺要求的最佳工艺规范参数的范围，利用这些参数进行堆焊，并对焊道进行了物理、化学和机械性能测试．结果表明：焊缝性能满足要求，可以获得优质堆焊焊道．

适于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用烧结焊剂的研制

按实际生产的要求,研制一种适合于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用的烧结焊剂。经过多次实验,利用正交实验法对数据进行分析,得出了烧结焊剂在要求的焊接工艺规范下各个成分的最佳配合比,用此种焊剂堆焊后焊道的脱渣性好、焊道表面平整光滑,堆焊层中各主要组成元素的百分含量满足要求。最后,对烧结焊剂在焊接过程中的电弧稳定性,焊后的脱渣难易程度、焊道成型情况以及焊道表面的抗氧化性等焊接工艺性进行综合分析,给出了各个组分对焊接综合工艺性的影响趋势。

高速带极堆焊工艺及设备

介绍了高速带极堆焊(HSW)工艺及设备。利用自制HS-1500×2焊接电源和带极堆焊机,配以合适的焊接规范,在保证低稀释率的前提下,不但可以使焊接速度比带极电渣堆焊(ESW)提高一倍,而且使堆焊层的抗氢致剥离性能大大提高。

镍基电渣堆焊高速焊焊剂JWF631DZ的研制

研制了一种625型镍基电渣高速堆焊焊剂。该镍基焊剂焊接时焊接速度可达250 mm/min,此焊速下焊道的搭道处表面平整、光洁,无咬边。本文对该焊剂匹配EQNiCrMo-3焊带的焊缝金属做了较为全面的工艺及性能试验,其焊缝金属的化学成分、弯曲性能、晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀试验均达到用户的相关技术标准要求。

奥氏体不锈钢高速带极电渣堆焊用烧结焊剂CHF25B的研制

国外高速带极电渣堆焊速度已达40 cm/min以上且焊接工艺性能良好,而国内配套的高速带极电渣堆焊焊剂在高速焊接时容易出现咬边、焊道成形差、产品质量不稳定等缺陷,这类焊材主要依靠进口,在一定程度上制约着我国制造业的发展。研制了一种奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂CHF25B,渣系为CaF_(2)-Al_(2)O_(3)-SiO_(2),碱度为3.8~4.0。该焊剂配合焊带EQ309LMo和EQ316L在15CrMoR钢进行焊接试验,焊接速度可达到40 cm/min,且电渣过程稳定、焊接飞溅小、脱渣容易、焊道表面平整光滑、焊道间搭接处熔合良好;堆焊金属杂质元素S、P等含量低,合金元素烧损少。堆焊金属化学成分及各项性能满足NB/T 47018.5-2017和设计技术要求。

焊接电流对高速电渣单层堆焊的成分及性能的影响

采用高速电渣堆焊焊材进行1200 A、1500 A、1800 A梯度电流条件下的单层堆焊试验,研究了电流对堆焊层化学成分、铁素体数FN的影响规律,并分析堆焊层微观组织。国产单层电渣堆焊焊材在不同电流下具有良好的焊接工艺性,焊后自动脱渣,堆焊层具有良好的平整度及直线度。理化性能结果显示,不同电流水平下的化学成分、铁素体、硬度、侧弯、晶间腐蚀、氢剥离结果均满足技术条件要求。在堆焊厚度相同的条件下,随着焊接电流增大及焊接速度加快,熔深及稀释率增大,堆焊层主要合金元素中Cr、Ni含量下降,铁素体含量降低,工程应用中可通过调节焊接参数控制堆焊层的铁素体含量。金相分析结果显示,堆焊层组织均为奥氏体+少量δ铁素体,在热处理后熔合线上出现了10~20μm的黑色碳化带,主要是由超低碳不锈钢堆焊层与中碳母材之间较大的碳含量差异引起。

高速带极单层电渣堆焊技术及质量控制

高速电渣堆焊技术堆焊层的增碳作用极小,由于堆焊时无电弧,母材熔深较浅,减少了因低合金钢母材熔化引起的堆焊层增碳作用,可以显著提高堆焊层的耐腐蚀性能;同时,由于电渣焊剂的碱度高,氧化性小,并在焊剂组分中加入某些成分改善熔池冶金物理化学反应,有利于防止某些与氧亲和力强的合金元素烧损。通过对高速单层带极电渣堆焊用钢带、焊剂及有关工艺的试验研究并进行了筒体鉴证件的堆焊。

压力容器中的几种堆焊技术

简要介绍了常用的压力容器耐蚀处理技术─堆焊技术,主要包括焊条电弧焊堆焊(AMAW)、钨极氩弧焊堆焊(TIG)和带极电渣堆焊(ESW)等。同时介绍了高速电渣堆焊的研究现状,并对传统堆焊方式和高速电渣堆焊进行比较,阐述了高速电渣堆焊技术在压力容器中的应用优势。

高速带极电渣堆焊焊材国产化研究

高速带极电渣堆焊方法与现有常规电渣堆焊方式相比,能够提高生产效率,缩短制造周期,是容器装备不锈钢堆焊的发展方向。完成了不锈钢高速带极电渣堆焊焊材的国产化研发,焊接速度可达42cm/min,与国外同类产品的对比试验显示焊接工艺性及材料消耗比均达到不低于国外同类产品的技术水平。焊剂碱度达到4.0以上,主要合金元素过渡稳定。于2.25Cr-1Mo上完成的工艺评定各项性能满足要求,堆焊金属厚度方向化学成分稳定,抗氢剥离能力能够满足加氢反应器设计要求。