高速机床工具系统结构及其夹紧特性的研究

针对高速机床对工具系统的要求和实际存在的问题,探讨了工具系统刀柄截面形状和结构选择的关键技术,确定合理的定位方案为端面锥柄定位,刀柄采用小锥度的空心短锥结构。结果表明,HSK刀柄定位准确、连接可靠、系统刚度高、具有良好的抗振性及结构工艺性。通过对工具夹紧机构受力的特性分析和放大系数的计算,给出了影响夹紧力和夹紧效果的因素及其变化规律,可为工具系统的设计提供参考。

高速精密加工工具系统现状与探讨

综述了新型工具系统的发展过程、特点及应用情况 ,着重分析了HSK工具系统的刚度和承载能力、夹紧力、动平衡、测量技术、材料和热处理等几个关键问题 ,指出了尚待解决的一些重要问题 ,提出了今后研究的途径以及我国开发高速加工工具系统时应采取的策略。

高速加工工具系统的稳定性及其控制

高速加工工具系统是高档数控机床的关键部件之一,其稳定性和可靠性直接影响到机床的质量与性能。基于有限元法,建立了高速加工工具系统的三维有限模型,通过模态分析的方法,从固有频率方面研究高速加工工具系统的稳定性,分析了刀具的悬伸量、夹持量、刀柄锥面不同过盈配合下和不同转速的条件下,对高速加工工具系统的固有频率影响,同时分析了刀柄在有端面定位和无端面定位两种不同的定位情况下,对系统的固有频率的影响。提出了改善与提高工具系统稳定性的方法,为开发新型高速加工工具系统提供理论依据。

高速切削工具系统的平衡设计

介绍了高速切削工具锥柄在结构平衡上的优越特点,提出了在线自动动平衡的工作原理,并给出了在线自动动平衡的相应实例.

高速机床工具系统结构及其夹紧特性的研究

针对目前高速机床存在的实际问题以及对工具的系统要求,对工具系统的相关关键技术进行了探讨分析,分析的结果表明,工具中的刀柄形状以及结构选择,对于实现准确可靠的连接、保证良好的抗振性以及工艺结构性具有极为重要的意义。通过对于工具夹紧结构的分析,得出了影响其工作效果的相关因素以及变化规律,为工具系统的工程设计提供了重要的依据。

高速切削工具系统的构成与运用

自20世纪30年代德国Carl Salomon博士首次提出高速切削概念以来,经过50年代的机理与可行性研究,70年代的工艺技术研究,80年代全面系统的高速切削技术研究,到90年代初,高速切削技术开始进入实用化;90年代后期,商品化高速切削机床大量涌现;21世纪初,高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用,真正成为切削加工的主流技术。

数控机床工具系统的研究

介绍了数控机床工具系统的分类和组成，重点介绍了高速切削工具系统的发展状况。 阐述了各种刀具材料的特性和刀具选择的基本原则。并分析了动平衡对工具系统的影响。