高速干切削及其关键技术

首先从可持续发展战略的角度,阐述了高速干切削的优越性和重要性,分析了高速干切 削技术对机床技术和刀具性能的要求,并为此提出相应了的解决方案。

高速干切削技术分析

面向环境的绿色工艺设计是实现绿色制造的有效途径,是制造业可持续性发展的重要方向,保证企业的经济效益和社会效益最优化。在切削加工中大量使用切削液进行冷却润滑提高了加工成本并带来环境污染问题,消除这些与使用切削液有关的问题的合理措施是采用高速干切削方式。文章提出了干切削技术的新内涵,分析了高速干切削技术的绿色特征,重点分析了实现高速干切削的机床技术,刀具技术和工艺技术。

高速干切削技术及其实现

在切削加工中大量使用切削液进行冷却、润滑,不但提高了加工成本,也带来了环境污染,消除这些问题的合理措施是采用高速干切削方式。提出了干切削技术的新内涵,分析了实现高速干切削的机床技术、刀具技术和工艺技术。通过该技术实现了绿色制造,保证了企业的经济效益和社会效益最优化。

一种新型绿色制造方式——高速干切削

切削加工的绿色化是制造业可持续性发展的重要方向,高速干切削是一种新型的绿色制造方式。围绕加工时间T、加工质量Q、加工成本C、资源消耗R、环境特性E等绿色制造加工过程的功能目标对高速干切削的绿色特性进行了具体分析研究,并提出了发展高速干切削技术的主要措施。

螺旋锥齿轮高速干切削关键技术研究

介绍了螺旋锥齿轮高速干切削的定义、优势,以及机床、刀具、加工工艺等关键技术,指出了存在的问题和今后的发展趋势,对螺旋锥齿轮高速干切削技术的发展具有一定的指导意义。

高速干切削淬硬AISIH13钢的硬质合金刀具(YW2)磨损机理

以YW2对淬硬态AISIH13钢进行高速干切削试验,采用电子显微镜和能谱仪分别进行形貌观察及元素分析,研究了刀具磨损机理。结果表明,温度梯度是高速干切削刀具磨损的本质原因。前刀面呈不规则的凹坑状,以粘结磨损为主;后刀面呈小斜面状,以疲劳剥落为主。同时,前、后刀面上也发生了氧化反应及元素扩散。

高速干切削加工技术

作为一种新型的绿色制造技术,高速干切削技术对实施人类可持续发展战略有重要的意义。阐述高速干切削加工及其关键技术(包括刀具技术、机床技术和工艺技术等)。

金属切削领域的可持续发展战略——高速干切削技术

高速干切削是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术,是可持续发展战略在金属切削领域的具体实施。文中论述了高速干切削机床的结构特点和性能要求,对干切削刀具材料和涂层技术等方面也进行了论述。

绿色制造——高速干切削概述

综述了高速干切削技术(绿色制造)技术优势,刀具材料的涂层技术。

高速干切削技术研究

高速干切削技术作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本。文中介绍了高速干切削技术研究现状,对实现高速干切削的机床技术和刀具技术进行了系统的阐述。

高速干切削加工的刀具技术及其应用

在分析高速干切削加工特点的基础上,根据绿色切削工艺过程的具体要求,讨论了高速干切削加工不同材质时,刀具材料、刀具涂层以及刀具结构的优化等方面关键技术及其应用。

小模数弧齿锥齿轮的高速干切削技术及加工试验研究

传统的小模数弧齿锥齿轮铣齿加工需要使用大量切削液,不仅会造成环境污染,还增加了生产成本;新型高速干切削工艺不使用切削液,减少了环境污染,且可提高生产效率。基于斜角切削理论,将斜角切削等效平面法与弧齿锥齿轮加工理论相结合,研究了小模数弧齿锥齿轮高速干切削工艺。针对小模数弧齿锥齿轮的高速干切削工艺特点,建立斜角切削热力耦合模型,利用Abaqus有限元软件,仿真分析了不同工艺条件对切削力的影响。选取硬质合金作为刀具材料,讨论了小模数弧齿锥齿轮的高速干切削工艺过程,并通过加工试验验证了该工艺的可行性。研究为该工艺的实施提供了参考依据。

高速干切削技术的研究现状与发展趋势

高速干切削技术是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术,是绿色制造在金属切削领域的具体实施。高速干切削加工所要求的刀具、机床和辅助工艺具有一定的特殊性,是影响高速干切削技术能否得到广泛应用的三个重要方面。

4种圆锯刀高速干切削316L不锈钢的适应性研究

为减少核工业热室遥控操作更换卧式铣床用圆锯刀的工作量,以及降低报废刀具的清洁解控成本,自制了激光表面淬火强化圆锯刀,将其与M2普通圆锯刀、TiN涂层圆锯刀、氮化圆锯刀作为研究对象,进行了主轴转速为190 r/min、纵向进给量为160 mm/min切削条件下高速干切削316L不锈钢管材的干切削实验,结果表明:氮化圆锯刀的耐用度最好,TiN涂层圆锯刀次之,而经激光表面淬火强化的圆锯刀的耐用度反而不及普通圆锯刀。结合显微组织及其特性阐述了TiN涂层、氮化圆锯刀的干切削磨损机理;结合表面形貌、显微组织、显微硬度分析了激光表面淬火强化圆锯刀的干切削磨损机理。论述了4种圆锯刀高速干切削316L不锈钢的适应性,并说明了热室不宜采用硬质合金铣刀片、金刚石砂轮片作为干切削切割取样刀具的理由。

高速干切削的关键技术和应用

高速干切削技术是一种新型的绿色制造方式。它的出现与高速切削和干切削有密切关系,它是一项综合技术,必须从刀具、机床和工件等各方面采取一系列合理、有效的措施,才能得以顺利实施。

高速干切削加工技术

机械加工业对环境造成的污染日益严重,通过高速干切削技术在机械加工中的应用用来达到节约资源、保护环境的目的。

金属切削加工的发展方向“高速干切削”

本文阐述了高速干切削的必要性和可行性,并对刀具材料等如何适应高速干切削进行了探讨。

弧齿锥齿轮高速干切削数据库的设计与开发

弧齿锥齿轮具有设计加工参数复杂的特点,在对弧齿锥齿轮高速干切削技术参数进行搜集和评价的基础上,基于Microsoft SQL Server 2008数据库开发平台建立了弧齿锥齿轮高速干切削机床、刀具、夹具、工件、加工参数的数据库,利用Visual Basic 6.0开发了应用程序,并实现了数据库的查询、添加、修改、删除等基本操作功能。使用该数据库系统,可快速获取弧齿锥齿轮加工所需的各项技术参数,对提高切削效率和加工质量,降低加工成本起到很大的促进作用。

高速干硬切削加工表面残余应力的预测

高速干硬切削过程中已加工表面产生的残余应力对零件的使用性能和使用寿命有很大影响,成为优化高速干硬切削加工参数需要考虑的重要因素之一。基于热-弹塑性理论和有限元软件ABAQUSTM,建立了高速干切削GCr15淬硬钢中残余应力分布的预测模型,分析了切削速度、后刀面磨损和切削深度对残余应力分布的影响规律和形成机理。GCr15淬硬钢实验结果与预测结果对比分析表明,该模型能准确地预测出已加工表面残余应力的分布规律。

氮铝铬薄涂层锯片刀干式高速切削316L不锈钢的试验研究

贯彻废物最小化原则、优选出适应切割取样干式高速切削工况的长寿命圆锯刀,是核工业某热室的现实需要。以商业化的1µm厚CrAlN单涂层圆锯刀为研究对象,TiCN涂层、M2圆锯刀为比对参照,研究了高速干切削316L不锈钢条件下刀具的寿命、失效形式及工件表面Rmax值,以及与涂层和基体的组织结构、性能演变的关系。结果表明,M35基CrAlN薄涂层圆锯刀进行线速度89.53 m/min干切削时,耐用度是M2基TiCN涂层圆锯刀的2.04倍,涂层和基体均表现出优异的高温红硬性、耐磨性和抗氧化性,能较好地满足热室刀具寿命长、换刀次数少、试样表面质量好的要求。M2基TiCN涂层圆锯刀的凹缺陷、热稳定性决定其不能适应400℃以上的高速干切削,其切割出的工件表面质量稍好于M2圆锯刀。