一种高速棒材倍尺剪转辙器的应用公关及技术研究

针对高速棒材倍尺剪转辙器的工业应用,从现存问题和技术方案两个角度进行深入研究。介绍设备的基本功能,并提出具体的项目研究目标,探讨设备现存的问题,提出相应的技术解决方案,并强调方案中的创新点。项目的成功不仅突破了小规格螺纹精品棒材的生产难题,也为我国制造业提供了新的发展方向。

高速棒材设备的管理与维护

随着全球经济的飞速崛起,极大地带动了工业产业的发展,市场对工业产品的需求量不断攀升,这给工业企业也带来了商机,因此,必须把握当下的机遇,努力确保工业生产的规模和品质。为了更好地推进冶金行业的发展,必须持续改善和完善高速棒材设备的管理和保养,从根本上改变传统的设计和运营方法,并且制定出更加科学有效的技术手段,推进冶金企业的可持续发展。

高速棒材冷却系统技术分析及改造

在国家产能产量双控、能源总量强度双控、碳达峰、碳中和的约束下,为适应新国标GB/T1499.2-2018对热轧带肋钢筋金相组织和性能新要求,提高企业产品竞争力,实现高质量发展,文章通过对粤韶棒材生产线进行工艺技术经济分析。比较了棒材高速轧制和切分轧制二种轧制工艺的优缺点,提出了对原棒材生产线改为高速轧制线并对冷却系统进行技术改造等措施,以达到钢材生产工艺绿色化、钢厂智能化、产品高质化的生产目的。

高速棒材制动过程的运动学分析及设备调试

运用物体受力与运动学分析方法,对高速棒材生产线倍尺剪切后的主动制动、抛钢滑行等制动过程进行运动学模型研究,制定相应接口参数范围并不断优化,结合调试PDA曲线进行验证,可成功设定接口参数。研究表明,在掌握了接口参数意义后,在不同规格及不同生产速度下对接口参数在一定范围内进行调整,最终可以根据当天生产状态得到要需要的上钢效果,最终达到理想的生产状态。

高速棒材生产线上钢系统研究

分析研究广西钢铁热轧总厂高速棒材生产线上钢系统,梳理出影响高速棒材生产线上钢系统稳定高效运行的三大关键要点,并针对性地做出改进、验证。这些研究和验证为高速棒材生产线稳定高效运行提供了一种可行的方案。

高速棒材线生产线稳定运行的实践探究

对高速棒材线生产线稳定运行进行研究,通过结合广西钢铁高速棒材生产线实例,探讨3#飞剪、模块轧机润滑、高速区信号检测等实践环节,提出合理运用控制系统、掌握剪切过程和优化升级飞剪设备等,保证3#飞剪高效、顺利运作。并基于优化油膜的油温油流实现稳态控制、科学应用油品在线智能监测系统等,保障模块轧机润滑效果提升。同时针对程序锁定、硬线传输等进行有效处理,避免出现信号闪断等故障,保证高速棒材生产线实现稳定运行。综合研究成果,在3#飞剪控制、模块轧机润滑系统、高速区信号检测等方面的设备适应性改造,有利于促使高速棒材线生产线运行平稳,提高作业效率,减少故障影响因素,旨在进一步提升生产效率,增加企业经济效益。

两切分高速棒材生产线及工艺探讨

中天钢铁集团(南通)有限公司绿色精品钢项目高速棒材生产线为目前世界领先的高速棒材生产线。介绍两切分高速棒材生产线的最新情况,并详细阐述该生产线车间布置、设备及工艺流程,以了解当今最具有代表性的高速棒材生产线特点。

双高速棒材轧钢生产线新工艺技术的应用研究

山西通才工贸有限公司双高速棒材轧钢生产线采用了全新一代热机轧制工艺技术(多级控轧控冷技术),使用了重型RVm^(3)30模块轧机和控制冷却设备。重点对该生产线的工艺技术参数及生产特点进行了介绍。该双高速棒材轧钢生产线经投产后,生产状况良好,完成了建设目标,实现了低合金成分生产,大幅降低了生产成本。

基于高速棒材线的HRB500E高强抗震钢筋的开发

随着技术不断创新突破,高速棒材生产线更加广泛地应用于小规格螺纹钢的生产,镔鑫钢铁集团在高速棒材生产线积极开展HRB500E抗震钢筋开发,已成功开发φ12-φ20 mm规格产品,产品质量和性能优异,深受用户青睐。

高效冷却水箱在高速棒材生产线上的应用

针对高速棒材生产线轧后冷却能力不足和不均匀问题,进行水箱冷却水嘴选型,通过数值模拟研究强冷和弱冷工艺下螺纹钢在水箱中的表面温度变化以及温度场,满足了特殊钢种对轧后冷却速度要求,获得了需要的螺纹钢金相组织,螺纹钢性能大幅提升,消除了螺纹钢上冷床弯钢问题。

高速棒材生产线工艺及设备的应用

介绍了高速棒材生产工艺布置和高速上钢系统的关键设备、技术参数和工作原理。应用高速上钢系统后,高速棒材生产线的产量和质量均得到了提高。

高速上钢系统在高速棒材生产线的研究与应用

本文介绍了典型高速棒材生产工艺布置和高速上钢系统关键设备,介绍了转毂装置工作原理,对高速棒材设备维护和生产组织有一定的指导意义。随着轧钢设备新技术的发展,钢铁厂棒材的生产也告别了传统的裙板制动上冷床生产模式,转毂装置取代原来的冷床托架,棒材的轧制速度快速提高到了36 m/s以上,极大地提高了棒材生产线效率,减少了棒材轧制废品的产生,提高了产品质量,减轻了工人劳动强度,同时减少了能源消耗,实现了集中化操作、节约化生产,为行业的技术进步起到了很好的示范推动作用。

高速棒材热连轧过程温度场数值模拟

通过对高速棒材轧制、水冷和输送等各个环节热传导及边界条件的分析,应用有限差分法建立高速棒材热连轧过程温度场模型,并对整个连轧过程进行了温度模拟计算,获得轧件表面及其内部温度分布规律。结果表明,计算值和实测值有较好的一致性。

离合式(CV型)高速棒材飞剪机的启制动特性分析研究

分析了CV型飞剪机的运动与动作特征,讨论了主要执行元件对飞剪机启、制动特性的影响。提出了改善CV型飞剪机启、制动特性的有效措施。

高速棒材连轧PLC控制系统

结合马钢公司50万吨高速棒材的自动控制系统,介绍PLC基础自动化系统及传动系统在整个工程中的组成和配置及控制功能的实现。

高速棒材生产线夹送辊工艺改进

高速棒材成品分段后一般采用先夹送、后制动方式上冷床,成品经夹送辊后,会在表面产生夹痕,影响表面质量。通过分析,优化夹送辊孔型配置方式,在保证橫肋、纵肋高度的情况下,夹痕基本消除,棒材表面质量得到提高。

高速棒材工程关键设备介绍

国内小规格棒材产品的生产线超过百条，年总产能已超过1亿t,97％以上的生产线采用的是传统的切分轧制工艺，轧制速度和产品质量都受一定程度的制约，中冶京诚依托在长材领域专业化的管理模式和技术能力，在福建三安高速棒材项目中成功研制开发并运用了大批国产化的关键设备，建成了国内首条主线设备全国产化的高速棒材生产线，为业主创造了大量经济效益，同时也填补了国内同类工程的空白，大大提高了国内冶金领域小规格棒材生产线工艺装备水平。

高速棒材倍尺飞剪工艺技术改进

简要介绍了长钢轧钢厂高速棒/线材复合生产线工艺布置,通过对高棒倍尺飞剪后摆杆系统改进、尾部倍尺进行优化,降低了故障率,提高了生产效率。

高速棒材生产线工艺及设备概述

介绍了高速棒材生产线的最新技术,通过高棒车间的生产工艺布置、设备设计特点和运行情况,介绍了当今最具有代表性的现代化高速棒材车间的工艺与设备特点。

利旧高线改造高速棒材生产线的实践

高速棒材生产线利旧原轧机设备,通过主轧机改造和精整收集系统改造,新建加热炉、水冷系统、高速上钢系统等,全部采用国产工艺技术装备,提高了生产线自动化、智能化水平和生产效率。改造后实际产能突破设计产能120%,证明了利旧高线改造高速棒材生产线的模式切实可行。