两切分高速棒材生产线及工艺探讨

中天钢铁集团(南通)有限公司绿色精品钢项目高速棒材生产线为目前世界领先的高速棒材生产线。介绍两切分高速棒材生产线的最新情况,并详细阐述该生产线车间布置、设备及工艺流程,以了解当今最具有代表性的高速棒材生产线特点。

高速棒材生产线工艺及设备概述

介绍了高速棒材生产线的最新技术,通过高棒车间的生产工艺布置、设备设计特点和运行情况,介绍了当今最具有代表性的现代化高速棒材车间的工艺与设备特点。

高速棒材线生产线稳定运行的实践探究

对高速棒材线生产线稳定运行进行研究,通过结合广西钢铁高速棒材生产线实例,探讨3#飞剪、模块轧机润滑、高速区信号检测等实践环节,提出合理运用控制系统、掌握剪切过程和优化升级飞剪设备等,保证3#飞剪高效、顺利运作。并基于优化油膜的油温油流实现稳态控制、科学应用油品在线智能监测系统等,保障模块轧机润滑效果提升。同时针对程序锁定、硬线传输等进行有效处理,避免出现信号闪断等故障,保证高速棒材生产线实现稳定运行。综合研究成果,在3#飞剪控制、模块轧机润滑系统、高速区信号检测等方面的设备适应性改造,有利于促使高速棒材线生产线运行平稳,提高作业效率,减少故障影响因素,旨在进一步提升生产效率,增加企业经济效益。

阿尔及利亚高速棒材生产线介绍

介绍了阿尔及利亚高速棒材生产线,说明了其工艺特点和主要设备组成;利用高速棒材生产工艺生产棒材产品,成功解决了小规格棒材产品不能满足高产量要求的问题,提高了轧机利用率,使轧机的小时产量和加热炉小时产量合理匹配。高速棒材上钢装置采用双转毂两切分工艺。

高速棒材制动过程的运动学分析及设备调试

运用物体受力与运动学分析方法,对高速棒材生产线倍尺剪切后的主动制动、抛钢滑行等制动过程进行运动学模型研究,制定相应接口参数范围并不断优化,结合调试PDA曲线进行验证,可成功设定接口参数。研究表明,在掌握了接口参数意义后,在不同规格及不同生产速度下对接口参数在一定范围内进行调整,最终可以根据当天生产状态得到要需要的上钢效果,最终达到理想的生产状态。

高速棒材智能夹送辊夹持力设计计算方法及应用

传统的高速棒、线材夹送辊没有在线夹持控制机理和智能伺服控制系统,无法对夹持力进行在线控制和实时调整,对于上游工序造成的料形伸缩、张力变化、钢温差异缺少兼容适应能力,容易在高速轧制下发生堆钢、拉断事故。由于缺少智能夹送辊研发的关键技术,尤其是夹送辊新型传动结构和在线夹持力控制模型和系统,高棒、高线智能夹送辊设备全部依赖进口。通过分析夹持机构夹送原理,建立了智能夹送辊夹持力分析计算模型。根据不同轧制工艺参数计算并确定了夹送辊主要设备参数。通过实际项目的实施,说明夹送辊工艺参数设定、设备结构参数设计合理,夹送辊工作可靠,可以满足高速棒材生产线长期稳定运行的需要。