适于多品种小批量生产的高速模具制作

应用快速样件制作方式(RP)进行模具制作在近年逐渐流行,但制造方法却因各公司所引进系统的不同而各异。本公司从该 RP系统中引进了将金属粉末进行烧结。

延长高速钢模具使用寿命的热处理工艺研究

采用不同的工艺对M2高速钢模具进行热处理,并测试和分析试样的表面硬度、耐磨损性能和抗冷热疲劳性能。结果表明,分级退火和预热后再淬火的热处理工艺有利于细化M2高速钢模具组织中的碳化物、提高表面硬度、耐磨损性能和抗冷热疲劳性能;延长M2高速钢模具使用寿命的热处理工艺优选为:采用(875±5)℃×3 h+(750±5)℃×5h分级退火,空冷;采用(500±5)℃×1 h预热+(1 200±5)℃×3 h淬火,油冷至200℃后空冷;采用(540±5)℃×6 h回火,空冷。

模具高速铣削加工技术及其数控编程实例应用

高速加工不但可以成倍地提高生产效率,还可进一步改善零件的加工精度和表面质量,解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题,因此,高速加工技术在世界上引起了高度重视。本文从机床、刀具、材料及CAM 数控编程等方面对高速加工的关键技术进行了阐述,文章最后还给出了两个高速加工的实例。

探究超高速电机铁芯片模具的设计与制造

电机铁芯片作为电机定子部分,在实际制造过程中需要借助超高速模具提升电机铁芯片生产质量。在此之上,本文简要分析了超高速模具的设计特点,并通过应用超高速加工技术、引进超高速扫描系统、调整超高速模具冲压、优选超高速模具材料等方法,以此确保电机铁芯片在超高速模具下实现高效生产。

注塑模具硬态高速铣削力研究

采用高速铣床对4Cr5MoSiV1钢注塑成型模具进行硬态铣削,研究切削加工参数对切削力的影响,通过多因素法正交试验,利用改进的BP神经网络建立了切削力的神经网络模型,将网络预测结果经过现场加工实践检验其准确性,利用MATLAB分析切削参数的影响。结果表明:人工神经网络能准确地预测铣削力的大小,模型具有良好的泛化能力和自适应能力;在高转速、小切深、合适的进给速度以及微量切削液状态下铣削力较小,为优化模具硬态铣削的切削参数并对其实际生产应用提供了较好的依据。

基于PowerMILL的模具高速加工方法与实验研究

高速加工需要高智能化的CAM软件支持,也需要人为制定加工策略,正确选择加工参数。只有把二者紧密结合才能发挥出高速加工的优势。基于上述原则,在DMG-DMU40T高速加工中心上,利用PowerMILL软件成功加工了一个模具零件。加工该零件分为三个步骤:粗加工、半精加工和精加工,每一个步骤都涉及到刀路选择、刀具选择、切屑用量的确定(包括主轴转速、进给速度、背吃刀量)、PowerMILL特有加工方法的应用(如赛车线加工、残留粗加工、自动摆线加工、三维偏置精加工等)。

基于PowerMILL的模具高速加工技术研究

英国DELCAM公司的PowerMILL软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造,广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业,特别对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等设计与制造具有明显的优势。为了缩短模具设计制造周期,提高加工精度,采用了基于PowerMILL的模具高速加工技术。结果表明,通过优化刀具路径,能适应模具高速加工要求,具有较好的应用价值。

刀具及路径在模具高速加工中的研究应用

论述了模具在高速加工中不同材料的刀具选择,以及在编程中刀具路径的合理确定与应用,从而达到优质、高效的切削效果。

高速冷冲压模具结构优化设计

模具是制造业当中使用最为广泛、应用面积最大的一种工具类产品,在现代化制造中占有重要地位。阐述高速冷冲压模具一些结构缺陷产生的原因,并从结构设计的角度对其进行优化分析。

Cimatron E在模具高速加工中的应用

根据高速加工对刀具路径的要求,运用Cimatron E软件,生成符合高速加工要求的刀具路径。通过高速加工的运用,提高生产效益,提升产品品质。

小型数控等离子切割机和高速数控模具雕铣机

深圳福斯特数控机床有限公司近期推出的两项新产品:小型数控等离子切割机和高速数控模具雕铣机在深圳市科技局组织有关专家召开的产品成果鉴定会上通过了产品鉴定.

基于异型材定型模冷却系统的研究

异型材模具的发展前景十分的广阔，尤其在这几年异型材在建筑行业的使用显示出巨大的潜力。由于我国异型材的发展是上世纪八十年代引进的，因此发展速度比较慢，我们国家生产的异型材挤出模具的生产速度大致在3～3．8米／分左右，而国外已经可以达到6米／分的生产水平，这严重的浪费了大量的财力和人力，为了提高生产效率，必须要掌握挤出模具的特点，尤其是对冷却系统要有更好的掌握和改进，才能够研制出高速异型材模具。