随焊高速气流场辅助高强铝合金薄板焊接应力演变及控制变形机理

从力学角度出发提出了“随焊高速气流场”柔性控制高强铝合金薄板焊接失稳变形的新方法,研究了该方法控制2A12高强铝合金薄板焊接变形的有效可行性,分析了随焊高速气流载荷对薄板应力演变规律的影响,阐明了其控制焊接残余应力及变形机理.基于有限元法分析了温度场及应力场,确定了气动载荷与热源作用距离这一关键因素,并获得了气体压力的合理有效范围.在自行研制的随焊高速气流场装置上进行试验验证.结果表明,当气动载荷作用距离为20 mm、气动载荷为30 MPa时,焊接失稳变形基本消失,焊缝中截面上的纵向残余拉应力峰值较常规焊下降了77.73%,残余压应力峰值下降了69.23%,板边变形最大挠度仅为0.9 mm,较常规焊的8.5 mm下降了89.41%.试验结果与模拟结果吻合良好,验证了随焊控制模型的正确性.

高速铁路绝缘子闪络原因分析及对策

绝缘子闪络严重影响了高速铁路牵引供电系统的安全稳定运行。分析牵引供电系统的结构特点,指出了高速铁路绝缘子运行环境的特殊性。总结近年来绝缘子闪络特性的研究现状,包括牵引供电系统过电压、高速气流场、污秽对绝缘子闪络特性的影响及现有的防护措施。

转杯纺发展现状及成纱关键技术研究

针对转杯纺发展过程中不断涌现出新产品开发难题、设备智能自动化转型升级困境等问题,基于现有研究成果,对当前转杯纺发展现状进行总结,主要包括成纱关键部件如转杯、分梳辊、喂给罗拉等机构更新及参数优化等对成纱质量的影响,并介绍了转杯纺成纱产品如纯纺纱、混纺纱及混色纱的开发现状;回顾了转杯纺设备升级换代的发展历程;重点阐述了转杯纺成纱过程中高速气流场运动的研究进展及纤维模型的构建,指出了转杯纺高速智能化发展中成纱质量优化的关键技术特点。认为:转杯纺纱器内气流和纤维运动的数值模拟研究可为转杯纺设备升级、产品开发和质量提升提供有力的理论基础和依据。

基于序列脉冲激光法高速空气流场速度的研究

针对高速空气流场中气体瞬时速度的非接触测量,提出采用序列脉冲作为光源的拉曼激发-激光诱导电子荧光(YRELIEF)法,通过对其测量原理的分析、激光器件及测量系统的选择、主要部件的设计及最终的实验研究,得到系统的最佳参数及风洞流场的标记图像。研究结果表明,本文提出的方法是风洞高速不稳定流场速度非接触测量的最佳方案之一,在未来流场检测技术中具有应用前景。