高速氧火焰喷涂粉末颗粒速度和温度的分别控制

过去由于许多因素交叉影响涂层的性能，所以不可能分别控制粉末的速度与温度。但近来由于商用型高速氧火焰喷涂装置上设置了特别的锥形超声喷嘴，它具有4个分别注入粉末颗粒的位置，这样就便于模拟和确定某些真实的情况。首先粉末颗粒的速度和燃烧室的压力有关，其次其温度基本上决定于它在喷嘴中停留的时间，而停留时间的长短可以通过选择适当的注入位置加以调节。对于不锈钢粉末，其速度和温度可以分别选用340－660m/s和1357－1887℃。按照这个参数范围运行，其飞溅层片的形貌、显微组织，涂层中氧化物含量均有极其明显的变化。控制粉末颗粒可以做到分别评估速度和温度对涂层性能的影响，这些试验结果已应用于实际运行。

NiCoCrAlY和金属化合物NiAl—TaCr合金的高速氧火焰喷涂

第三代高速氧火焰喷涂设备适于喷涂对氧化敏感的合金材料，如MCrAlYs。因为，这类材料具有较低的熔点和喷涂时又具有较高的动能。利用高速氧火焰喷涂方法研究了NiCoCrAlYs和金属间化合物型材料NiAl-TaCr的喷涂，探讨了喷涂参数对喷涂时材料氧化的影响。结果表明，O／H比例和喷涂距离显著地影响涂层中的氧含是。开发了制备低氧量涂层的方法，检查了喷涂态及再经热处理后涂层的显微组织，NiCoCrAlYs涂层经热处理后为均匀的两相结构，NiAl-TaCr涂层则为NiAl相和非金属间化合物相Ta,Ni,Al和Cr。测试了涂层的高温氧化性能，两种涂层经1100℃氧化均形成以Al2O3为主要成分的氧化膜。经10h氧化处理后，在NiAl-TaCr涂层中出现了微量的金属间化合物。

后处理对高速氧火焰喷涂NiWCrBSi涂层耐蚀性能的影响

高速氧火焰喷涂技术是一种制备耐磨耐蚀涂层的快速而可行的技术，在使用耐磨蚀涂层材料的条件下，涂层的孔隙率是影响涂层性能的重要因素。研究了碳化火焰及氩气氛下后处理对NiCrWBSi涂层耐蚀性能和显微组织的影响。结果表明，涂层热处理显著地减少了孔隙率，同时也相应地改变了涂层的柱状组织，硬化相均匀分布，减少了未熔颗粒和显微型纹。在5％NaCl溶液中的动电位测定结果表明经热处理后的两种涂层均提高了耐蚀性能。

超音速等离子与HVOF喷涂WC-Co涂层的冲蚀磨损性能研究

用超音速等离子喷涂(HEPJet)和两种进口高速氧燃气火焰喷涂(HVOF)设备(JP-5000和DJ-2700)制备WC-Co涂层,进行了孔隙率、显微硬度、结合强度及30°和90°攻角的冲蚀磨损对比实验,分析了涂层的SEM磨损形貌。结果表明,超音速等离子喷涂WC-Co涂层综合性能与JP-5000喷涂WC-Co涂层相当,优于DJ-2700;在30°冲蚀磨损条件下,WC-Co涂层的失效行为表现为疲劳剥落和微切削两种特征;在90°冲蚀磨损时,涂层的失效主要是垂直表面的磨粒冲击力导致涂层疲劳剥落。

粉末特性对HVOF喷涂碳化物涂层性能的影响

借助扫描电镜、粒度分析仪等观察分析了碳化物粉末粒度分布、形貌等特性;研究了这些粉末特性对涂层性能的影响。结果表明:团聚烧结法生产的碳化物粉末,其粒度均匀、形状规则、表面粗糙多孔,可作为优选粉末材料。

热喷涂技术及其在锅炉管道防护中的应用

本文介绍了热喷涂过程基本原理,工艺分类和各自特点,锅炉受热面管道的磨损和腐蚀问题,以及热喷涂技术在预防这些问题上的应用。其中对热喷涂工艺,根据锅炉防护的实际需求,着重阐述了高速氧燃料火焰喷涂、等离子体喷涂等两种工艺,简要讨论和比较它们的相对优势。在叙述锅炉管道磨损和腐蚀机理的基础上,强调对于锅炉不同部件由于其工作环境的差异,其主导的磨损腐蚀类型有显著区别,因此需要采用与之相适应的喷涂原材料和喷涂工艺。