高速精密冲床的送料机设计与实现

阐述高速精密冲床送料机的设计,包括送料方式选择、释放功能设置、驱动与动力传输方案规划。并以某曲柄摇杆式送料机为探讨对象,分析设备的机构及缺陷,提出针对性的解决措施。

高速精密冲床可靠性增长试验与分析

针对某新型高速精密冲床可靠性水平不高的问题,进行了可靠性增长试验研究。设计了可靠性增长试验的试验剖面和试验计划;选取了AMSAA模型作为试验的增长模型;为能及时发现与定位故障,并给故障分析提供依据,搭建了高速冲床可靠性试验平台;在此基础上进行了可靠性增长试验。根据试验平台提供的机床性能信息,对试验中出现的故障问题进行了分析,然后制定并实施了改进措施;最后,进行了可靠性增长分析。结果表明试验过程中该型高速精密冲床可靠性有明显增长趋势,试验结束时,机床平均故障间隔时间MTBF(mean time between failure)的估计值达到了试验目标值。

基于ANSYS的高速精密冲床热-结构耦合分析（英文）

基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用Solid Works软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热─结构耦合分析,求解出该高速冲床处于稳态环境下的整机的温度场和变形场,分析出冲床的加工误差。对比红外热像仪测得的实际冲床温度值,验证了温度场仿真分析结果的可靠性,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据。

基于ANSYS的高速精密冲床热-结构耦合分析

基于高速精密冲床的热态特性,对高速精密冲床进行了热源分析与传热机制分析,计算了冲床的热分析的初始条件及边界条件,利用Solid Works软件建立冲床整机的有限元模型,运用ANSYS软件对冲床进行热-结构耦合分析,求出该高速冲床处于稳态环境下的整机的温度场和变形场,分析冲床的加工误差。对比红外热像仪测得的实际冲床温度值,验证温度场仿真分析结果的可靠性,为冲床的结构优化设计和热平衡设计提供理论依据。

大吨位高速精密冲床关键部件仿真分析

为了准确了解大吨位高速精密冲床关键部件的精度,为高速精密冲床加工提供有力借鉴。通过ABAQUS仿真软件对大吨位高速精密冲床关键部件滑块进行仿真分析。对模型进行简化处理,并根据实际加工情况建立相对应的约束和载荷,再采用ABAQUS仿真软件进行分析。通过仿真分析可知,该零件无论是最大应力,还是模态分析,以及动态响应都能够满足使用要求,实现冲床在加工过程中的高精度、高可靠性、高效率。

高速精密冲床肘接式执行机构的动力学分析

本文围绕高速冲床肘接式执行机构的结构优化和动态性能等方面,进行了肘接式执行机构的动力学分析。把肘接式执行机构作为传动系统的高速精密冲床三维模型导入Recurdyn,根据装配要求为其添加约束和工作载荷驱动载荷再进行仿真,通过结果后处理得到肘接式执行机构中关键杆上力的变化曲线,通过与Matlab中得到的力的曲线相对比,验证了设计的合理性。

考虑耗散接触特征的高速精密冲床动态特性

基于多体动力学理论、非线性接触理论和库伦摩擦理论,提出一种含间隙高速精密冲床传动动态特性分析方法。该方法将多体系统动力学方程与耗散接触特征模型相结合,并考虑碰撞体间的粘滞摩擦作用,建立了含间隙非线性多体系统动力学模型。在重力场中以高速精密冲床传动系统接触碰撞过程为研究对象进行数值计算,并对比试验结果,验证了模型的有效性,得到了间隙耗散接触特征与高速精密冲床动力学特性的映射关系。研究表明,含间隙非线性多体动力学模型能够有效描述含间隙传动机构的动态特性,为高速精密冲床动态特性研究提供了一种有效的方法,有利于机构的性能评价、结构设计优化等工程实际应用。

一种高速精密数控冲床滑块动态精度测量方法

提出一种高速精密数控冲床滑块动态精度测量分析思路,对实际中滑块动态精度测量具有较强的指导意义。