高速精密加工中心立柱轻量化设计

以某高速精密加工中心立柱为研究对象,在对其进行静、动态性能分析的基础上,以立柱外壁板和内筋板厚度为参数对机床立柱进行结构灵敏度分析,并以分析结果为依据进行立柱结构优化设计,得到立柱的轻量化设计模型。对立柱轻量化模型进行分析,结果表明,在立柱静、动态性能基本不变的情况下,立柱的重量减少了8.7%。

高速精密加工工具系统现状与探讨

综述了新型工具系统的发展过程、特点及应用情况 ,着重分析了HSK工具系统的刚度和承载能力、夹紧力、动平衡、测量技术、材料和热处理等几个关键问题 ,指出了尚待解决的一些重要问题 ,提出了今后研究的途径以及我国开发高速加工工具系统时应采取的策略。

高速精密加工中心整机动态性能分析

针对滚动导轨结合面特性参数难以确定的问题,提出滚动导轨结合面弹簧-阻尼等效模型及试验模态测试方法,获得导轨结合面的特性参数并将其应用到整机有限元模型中,进行整机有限元模态分析.对加工中心进行整机模态试验分析,将获得的分析结果与有限元分析结果进行比较.结果表明,有限元分析结果和试验分析结果吻合较好;同时识别出机床的薄弱环节,为整机结构优化设计打下基础.

硬铝合金材料高速精密加工工艺

介绍了利用聚晶金刚石刀具高速切削加工硬铝合金材料时的刀具装夹方式、刀具刃磨的几何形状、切削参数的选择等加工工艺,分析了不同的工艺参数对加工质量的影响,确定了加工LY11时的优化工艺参数,对用金刚石刀具加工铝合金材料或其他有色金属材料具有指导意义。

高速精密加工中心进给系统并联恒温控制装置设计应用

本文通过对高速精密加工中心滚珠丝杠副产生热变形误差,而影响机床加工精度和进给系统传动刚度现状技术缺点剖析,从进给系统并联恒温控制装置设计方案、结构设计及应用实践等三方面进行阐述,进给系统并联恒温控制装置保证了高速精密加工中心进给系统的定位精度和稳定性,为高速精密加工中心具有较高定位精度和稳定性提供了技术支撑。

高速精密加工的“高性能工作组合”

TRIBOS-RM多边形卡盘能够非常理想地与各种元件配套使用,并能适应如高速加工等一系列独特的应用领域,可提高模具制造商的生产质量和生产效率。与J(a|¨)ger公司高科技主轴的WK16和WK19刀具夹紧椎套之间具有良好的匹配性,构成了一个强大的"高性能工作组合"。

打造模具中的艺术品——模具的高速精密加工

经过30多年的发展，我国的模具行业可以生产制造业所需要的几乎全部类型的模具，通过引进国际工业发达国家（主要是欧洲、美国、日本等）的设计制造技术和自主创新，我国模具技术水平也有了长足进步，精密、复杂、高效和多功能复合模具已占有一定的份额，部分模具的设计制造水平进入了国际先进行列。全球技术领先的机床制造商不断推出高性能的数控设备来装备模具企业；研发创新加工应用技术，

导轨润滑油,高速精密加工的博弈战

机械加工设备中，机床导轨起到导向及支承作用，其精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有着最为直接的影响。在高速精密加工中，导轨润滑在机床整机中的作用非常关键，导轨润滑油的摩擦控制不良、稳定性差、或基础油和添加剂配方不均衡都有可能导致机械加工精度下降，并最终导致机床生产效率的丧失。

高速精密加工的博弈战

机械加工设备中，机床导轨起到导向及支承作用，其精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有着最为直接的影响。在高速精密加工中，导轨润滑在机床整机中的作用非常关键，导轨润滑油的摩擦控制不良、稳定性差、或基础油和添加剂配方不均衡都有可能导致机械加工精度下降。

NURBS曲线高速高精度加工的插补控制

针对复杂零件高速精密加工的需求 ,提出了一种 NURBS曲线的实时插补算法 .它基于 NU RBS曲线的矩阵表示 ,通过适当的插补预处理、运用参数预估计与校正的插补策略以及合理的近似计算方法 ,简化了插补的实时计算 ,保证了算法的实时性 .特别是引入了插补误差和进给加速度的实时监控 ,使进给速度能随曲线曲率自适应调整 ,实现了

高速大功率精密电主轴中的关键技术

高速精密大功率电主轴是高速数控加工机床中的核心部件 ,其性能的高低直接影响到高速加工机床的整体发展水平 .本文阐述了该技术的国内外发展现状 ,系统介绍了制约电主轴发展水平的几项关键技术 ,并对高速大功率电主轴的未来发展方向进行了展望 .

美国哈斯精密高速加工中心

特点：双中央处理器控制系统

基于热源法的涡旋盘高速精密铣削切削热研究

针对高速精密铣削过程中涡旋盘的热变形问题,基于热源法建立了工件温度场模型,分析其任意位置任意时刻的温度变化情况。根据Cr15Mo材料的J-C本构模型和剪切面温度场模型,推导出剪切面温度和剪切应力的数学模型,探讨了不同应变下应力-温度的关系和不同温度下应力-应变的关系。数值模拟结果表明,当数控机床主轴转速达到7 000r/min时,切削温度保持在753.957℃左右,转速每升高1 000r/min,涡旋盘应变变化213/s,应力约增加20MPa。研究结果对于涡旋盘高速精密铣削中合理选择加工参数、有效控制热变形具有一定的指导意义。

数控机床进给系统必须惯量匹配

运动的物体具有惯量，高速运动物体的惯量不仅决定了其本身的谐振频率，而且影响电动机的谐振频率和动态特性。受传统机床设计思维的影响，人们在数控机床设计中往往只重视转矩（功率）匹配，而忽视惯量匹配，从而严重影响整机性能，导致数控机床不能适应高速精密加工的要求。本文分析了惯量匹配在改善数控机床性能中的应用。

我国高性能机床主轴技术现状分析

高性能机床主轴概述 机床主轴是机床的核心部件，其功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转，实现高速精密加工。随着现代工业对机床加工精度和加工效率要求的不断提高，机床对主轴性能的要求也越来越高，传统的高速主轴概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下，速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好，可靠性高，性能价格比高的机床主轴。

高刚性大功率气静压电主轴的结构设计（专利申请号：200579966）

本项目属机械领域的机电一体化技术，是装备制造业中的一个高速精密加工的功能部件。它采用空气静压轴承作主轴的支承，采用大功率变频电机驱动（电机功率一般为1～5kw），是在原来的大功率气静压电主轴的基础上改进结构设计，进一步提高了性能，增强轴系的刚性。其用于高速精密车削、铣削雕刻和磨削，能显著提高加工的质量和效率。

埃克森美孚（中国）投资有限公司美孚威达TM数字系列导轨及滑槽润滑油

美孚威达TM数字系列导轨及滑槽润滑油该系列产品能满足大多数机床导轨及滑槽的润滑应用，专门设计用于高速精密加工、高风险污染应用和注重废油处理的客户。在要求精确度小于1μm的机械加工中，通常采用非金属或塑料涂层的传统设计方式。

Pro/TOOLMAKER 8．1只为更专业 访PTC产品制造管理部总监弗朗索瓦·拉米先生

2007年8月21日,PTC公司正式推出其新版本应用软件—Pro/TOOLMAKER 8.1,此款CAM高速精密加工解决方案的推出进一步完善了PTC公司的制造战略。活动期间,记者专门就相关问题采访了PTC产品制造管理部总监弗朗索瓦·拉米先生。