52 dtex/72 f吸湿排汗涤纶POY高速纺丝技术探讨

在欧瑞康新型24头Evo-DIO装置上,利用外环吹冷却方式,生产52 dtex/72 f细旦多孔吸湿排汗涤纶预取向丝(POY)产品,选择DIO88喷丝板,宽度为0.066 mm、长度为0.66 mm的“+”字形异形截面喷丝孔,选择1.2 mL/r×12规格的计量泵和0.025 mL/r×24规格的油剂泵,设置缓冷器温度为290℃,在295~296℃的箱体温度、无风区高度50 mm、冷却风压15 Pa条件下形成初生丝条;油架高度提高到600 mm,采用低摩擦因数的一孔三槽汤浅油嘴上油,上油率为0.5%,在卷绕速度为3400 m/min的条件下卷绕成型,POY的断裂强度达到3.46 cN/dtex,断裂伸长率为87.7%,沸水收缩率为34.5%。生产状态稳定,产品经加工,织物风格达到要求。

生物基聚己二酸戊二胺聚合物结构及高速纺长丝性能

生物基聚己二酸戊二胺(聚酰胺56)是由生物基戊二胺和石油基己二酸聚合而成,通过核磁共振、红外光谱、元素分析表征了生物基聚酰胺56的结构,通过差示扫描量热分析、热重分析研究了生物基聚酰胺56的热性能,采用高速纺丝、拉伸两步法进行纺丝试验,并测试了其物理性能。与现有石油基聚酰胺66、聚酰胺6的性能相比,生物基聚酰胺56可纺性良好,纤维的力学性能较好,亲水性能优于聚酰胺6和聚酰胺66,是一种具有广泛应用前景的生物质纤维材料。

油剂对高速纺锦纶6帘子线质量的影响

探讨了油剂对锦纶 6帘子线质量的影响 ,确定了平滑剂为相对分子质量 5 0 0 0的聚醚及脂肪酸双酯。聚醚分子中环氧乙烷与环氧丙烷的比例为 0 .7～ 1.6,油剂中加入烷基磷酸盐可降低原丝捻织后的强力损失 ,加入酯类化合物可有效提高帘子布的粘着强力。油剂中聚醚与合成酯含量比例为 3～ 4,合成酯含量约为 2 0 %时 ,油剂的整体使用性能最佳。

聚丙烯Z30S的高速纺可纺性研究

财聚丙烯Z30S进行物性测试，以2000～3200m／min纺速进行试纺和牵伸加弹试验，探讨聚丙烯Z30S的可纺性。

TPA-98锦纶高速纺油剂的研制

根据锦纶高速纺丝工艺对油剂的特殊要求 ,TPA 98油剂采用了平滑性适宜、热性能好的系列聚醚作为主平滑剂 ,并对油剂的润湿、抗静电、耐热等性能进行了优化调整。该油剂配方经生产证明可纺性好、染色M率高。

高速纺阳离子可染涤纶的结构与性能

用 DSC、TGA 方法分析比较了阳离子可染涤纶(ECDP)切片的结晶性能以及热稳定性能.用密度梯度法、声速法、S—S曲线、DSC、DDV 等方法对高速卷绕条件下的 ECDP 纤维进行了研究,得出了纺速对 ECDP 卷绕丝的影响规律,并对卷绕丝和 DT 丝的结构性质作了比较.本文还将 ECDP 与 PET 高速纺作了比较,从理论上解释了两者的差异.

聚酯分子量分级参数与高速纺可纺性的研究

建立了高聚物沉淀分极方法，并对切片进行不同分子量分级样品的统计分析，提出一种较为简明的又能表征分子量分布的新参量──分级数Ｒ，通过对国内外各种典型切片Ｒ值的测定，发现Ｒ值与高速纺可纺性有着密切的关系，切片Ｒ值高，可纺性较好；Ｒ值低，可纺性差。Ｒ值与聚酯切片制造过程中的工艺和聚合路线有关，通过Ｒ值可以预测切片对纺丝成形及后加工的影响。

高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。

涤纶超高速纺生产工艺

在巴马格公司产的纺丝机上以6500米/分的纺速生产了高取向涤纶长丝。本文对超高速纺工艺,特别是纺丝工艺作了介绍,指出纺丝温度和速度、喷丝板设计及集束位置的设定是纺丝工艺的关键。

涤纶高速纺不对称结构形成的理论研究及纺丝动力学模型——Ⅰ.基本理论及泵供量和卷绕速度的影响

根据纺丝动力学原理(主要是传热系数)详尽地讨论了纤维不对称结构的形成机理,并建立数学模型.通过计算机编程进行模拟,得到丝条沿纺程的速度场、温度场、应力场和纤维截面的温度场.结果表明:在卷绕速度为3000m/min、泵供量为0.033g/s·孔时,纤维截面的温度最高点与最低点差值的最大值为8.87℃,导致的应力最大差值为116.7Ncm^2;泵供量对纺丝成形、不对称结构形成的影响较大;而卷绕速度是影响纺丝成形的主要因素,对不对称结构影响不是很大.

多组分共聚酯高速纺长丝工艺

本文研究了探讨了多组分阳离子染料易染共聚酯切片的预结晶干燥温度，纺丝温度，纺丝速度，组件砂配比，拉伸温度和拉伸倍数等因素以其纺丝，后加工的影响。

“高速纺锦纶-6帘子线油剂的开发”项目通过技术鉴定

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司炼制研究所和中国石油化工股份有限公司巴陵分公司共同承担的“高速纺锦纶-6帘子线油剂的开发”项目,于2002年11月26日在洛阳通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定,中国石油化工股份有限公司科技开发部。

冷却丝室空调工艺对锦纶-6高速纺生产的影响

从流变学和纤维的固化过程两个方面介绍了影响高速纺锦纶 - 6纤维生产的空调冷却丝室工艺。结合实际 ,详细分析了影响侧吹风风温、风湿、风速的因素 ,并从空调系统设备的维护和改造。

芳纶高速纺纤维结构性能特点

芳纶1414(PPTA)是新发展起来的高强、高模、耐高温纤维,采用干-湿法液晶纺丝成形。液晶溶液干-湿法纺丝过程中,空气层高度对纤维结构的形成是一关键。本文着重研究了不同纺丝速度即不同空气层高度下纺制的纤维结构性能特点。

锦纶高速纺帘子线油剂研制

研制了锦纶高速纺帘子线１５１￣＃油剂，较详细地介绍了油剂的各种性能。该油剂在ＪＴ／ＡＣ纺－牵联合机上试用，其可纺性、耐热性及帘子线与橡胶的粘着力等性能达到或超过日本ＡＺ－６０油剂的水平。

浅谈涤纶高速纺油剂

一、前言涤纶长丝油剂,根据纺丝速度不同可分为常规纺油剂(1000m/min),中速纺油剂(1500～2000m/min)高速纺油剂(3200～4000m/min)和超高速纺油剂(6000m/min)。作为高速纺长丝油剂,既要满足3200～3500m/min 的高速纺丝卷绕工序,又要满足550～800m/min 高速拉伸变形工序的技术要求。涤纶高速纺长丝油剂。

超高速纺生产涤纶低缩丝的工艺探讨

研究了超高速纺工艺路线生产涤纶低缩丝的工艺特点,探讨了影响纺丝的主要工艺参数。结果表明:在高速纺设备上,通过控制切片的含水率、优化纤维冷却条件和纺丝温度,并采用超高速纺工艺路线可制备能直接服用的涤纶低缩丝。

引进美国塞拉尼斯二手高速纺设备技术改造的探讨

本文介绍了引进美国塞拉尼斯公司早期的二手高速纺丝机设备的技术改造:即将整套间歇式干燥装置改用国产先进的K.F切片连续充填干燥装置;螺杆温控改用国产自行设计智能式仪表进行温控;上油传动系统采用晶体管小变频调速来控制输送泵速调正上油率;计量泵传动改用日本富士产FVR-P55型晶体管小变频器;而摩擦辊及往复槽筒传动改用日本Sanken产SVF系列晶体管小变频器及自配联苯锅炉等技术改造。经此改造后,干燥切片含水率较稳定,所纺的POY达到先进技术水平,生产效果较好,而且比改造前耗电省,操作方便。但由于该设备主机本身属早期产品,尚存在缺点,对POY长片段条干不匀将带来不利因素。

涤纶高速纺油剂T&K-1128的应用

对国产 POY油剂 T&K-112 8与德国进口油剂 K10 5在 POY,DTY的生产应用情况进行了比较 ,探讨了油剂耐热性和 DTY加工过程中的白粉情况。试验证明 ,T&K-112 8涤纶高速纺油剂与 K10 5油剂性能相似 ,且可纺性好 ,产品满卷率及一等品率均较高 ,能满足高速纺丝的要求 ,且价格低廉 。

12头涤纶缝纫线专用丝高速纺设备及工艺的研制

根据涤纶细旦高强丝的特点,研制出生产涤纶缝纫线专用丝的12头高速纺设备,从熔体管路及纺丝箱、纺丝组件、喷丝板的设计、牵伸辊表面粗糙度、加热板、上油方式等方面论述了设备特点,介绍了生产167 dtex/48 f涤纶缝纫线产品的工艺条件。