安钢高速线材机组3号飞剪控制系统优化

介绍了安钢高速线材机组设备的装备水平及3号飞剪的动作特点;指出了该机在生产中出现的问题;分析了问题的成因;提出了优化飞剪控制系统的方案。优化方案实施后飞剪运行效果良好。

高速线材减定径机组轧件热变形研究

采用有限元仿真手段,对比分析了轧件在高速线材减定径机组中的变形特点、轧件宽展、轧制应变、轧制力及轧件温度的变化情况。研究结果表明,随轧制速度的提高,轧件出口温度升高。经4道次连续轧制后,轧件断面有效应变不均匀,轧件断面的最大有效应变值集中于轧件的中心位置,轧件的有效应变逐渐积累可达1.2,有效应变差值约为0.7。随轧制温度提高,轧件宽展略有降低,在850～1000℃轧制时,轧件的宽展值相差仅为0.128mm。

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制 6.5 mm盘条的工艺设计 ,研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系 ,分析了辊径、孔槽磨损、进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力、轧件变形的影响 。

高压变频器控制系统在安钢高速线材连轧机组中的应用

介绍了安钢高速线材高压变频调速装置SIMOVERT MV 的构成和性能特点，并结合精轧机和减定径机的控制问题，论述了高压变频调速装置在该过程控制中的重要作用。

三种国产新型高速线材精轧机组的开发与应用

对我院设计开发的三种新型高速线材精轧机组进行了论述，并且重点介绍了设备的结构。

高速线材精轧机组的调整

1 概况高速线材轧机是从意大利达涅利公司引进的设备,年设计能力为20×10’t,产品为(?)5.5-φ16mm圆钢,(?)6-(?)12mm螺纹钢,终轧最大速度为85m/s。高线分厂自92年11月7日投产以来,已经生产了(?)5.5、(?)6.5、(?)8、(?)10mm四种规格的普碳钢和中高碳钢,共轧制出合格盘圆22.90×10’t(截止94年12月),成材率、合格率不断提高。

高速线材精轧辊破坏的分析

高速线材精轧机组采用集体传动、十架连轧,出口速度为70m/s。普通钢铁轧辊易磨损,轧制时难于保证连轧关系,且产品精度较低,而硬质合金轧辊以碳化钨作为基体材料,以金属钴或钴和镍为粘结材料制成,具有硬度高、耐磨损的性能,被广泛应用于高速线材精轧机组。但碳化钨轧辊在使用过程中很易碎裂,通过对碎裂原因进行分析,试图找出减少碎裂的途径。

高速线材精轧机稀油润滑系统油液清洁度的改进措施

稀油集中润滑装置是保证高速线材精轧机组正常运转的关键设备，本文从三个方面分析了提高油液清洁度的几种措施。

在线监测及故障诊断系统在安钢高线机组的应用

通过简介在线监测及故障诊断系统的工作原理,阐述了其软硬件结构及基本功能,通过一故障实例论证了其在生产中的实际应用和价值。

线材轧机用UHD导卫装置

德国的施罗曼·西马克（SMS）公司发明了一种高速线材精轧机组用导卫装置。这种被称为UHD（Ultra-Heavy-Duty)的超重负荷导卫装置可用于无扭线材轧机系列。该导卫装置的使用范围，成品直径5-20mm或20mm以上。当成品线材直径为5-7mm时，可在轧速为100-120m/s下使用。

智能故障诊断系统在安钢高线的应用

介绍了安钢高线机组的现状和智能故障诊断系统的构成及应用,并以诊断实例说明之。

安钢高线精轧机孔型的优化

安钢高线机组的高速区布置与传统的10机架不同,为8+4布置,其工艺技术水平达到了世界先进水平,本文介绍了安钢高线机组在精轧机组孔型系统优化方面的成绩。