高速线材生产线减径机组电气设备技术方案

介绍了减径机组的构成,从高速线材生产线技术改造的角度,阐述了减径机组电气设备的技术、功能和选用等方面的的工艺设计要求。在钢铁企业高速线材生产线应用实践中,达到了设计要求和预期效果。

高速线材生产中吐丝机故障的诊断与预防

吐丝机作为高速线材生产的关键设备之一,其性能和可靠性对整个生产过程至关重要。文章旨在研究吐丝机在高速线材生产中的故障诊断与预防方法。首先,介绍了吐丝机的工作原理和在生产过程中常见的故障类型,以及这些故障对生产的影响。然后,探讨了吐丝机故障诊断的多种方法,包括传感器监测与数据分析、振动分析、热像仪检测以及图像处理与机器学习技术。最后,提出了吐丝机故障预防与维护策略,包括定期维护与保养计划、材料选择与质量控制、合理设置吐丝机规格参数以及预防性替换与升级。通过本研究,将有助于提高高速线材生产的稳定性和效率,减少生产过程中的故障和停工时间,从而提高生产的可持续性和经济效益。

高速线材生产中的质量控制方法探讨

随着我国经济的快速发展,钢铁行业在各项领域中都有了长足的进步,尤其是高速线材在我国各行各业都得了广泛应用。我国近年线材生产总体来说已满足市场需求,但还是处于一个发展的阶段,目前我国线材的轧制速度上升了80m/s,盘重增加了2.0t左右,直径范围扩大到5mm~25mm。但是我国的线材生产技术还不成熟,相对来说还是比较落后的,有一些比较粗糙的线材生产大多是人工进行,因此,在发展的过程当中还是要加强对高速线材生产技术的研究。基于此,本篇文章对高速线材生产中的质量控制方法进行研究,以供参考。

高速线材生产中的控轧控冷技术探究

现阶段自动化控制技术已被广泛应用在高速线材生产管理中,对切实保障高速线材生产自动化水平,增强设备运行全过程的可控性意义重大。本文就针对以上背景,首先分析高速线材生产控轧控冷技术应用原理,提出控轧控冷技术实际应用流程,明确控轧控冷技术应用期间的参数确定依据以及相应的设备与工艺,以期为相关工作人员提供理论性帮助。

中国石化长城A220油膜轴承油在钢厂高速线材生产线的国产化应用

本文介绍了中国石化长城A220油膜轴承油在某大型钢厂高速线材预精轧机组生产线的使用情况。应用结果表明,长城A220油膜轴承油具有优良的抗乳化性、抗泡沫性等综合性能,完全可以满足高速线材生产线预精轧机的使用要求,可以代替进口油膜轴承油使用。

ACS 6000SD交流变频控制系统在高速线材生产线的应用

结合ACS 6000SD中压三电平电压型矢量控制交流变频传动装置在马钢集团公司高速线材厂高速轧机上的应用,详细介绍了ACS 6000SD中压交流变频装置整流器和逆变器的基本特点、工作原理,以及在高速轧机上的使用效果。充分显示了其优异的性能、很高的可靠性,是大、中型电机拖动系统较为理想的传动装置。

我国高速线材生产、装备、技术述评

叙述了当前我国高速线材生产线的概况 ,介绍了生产中应用的主要新技术、新装备 ,并对装备的现状、等级、特点等进行了述评 ,指出了生产中存在的一些问题。

唐钢高速线材生产线的消化、改造工程

介绍了唐钢高速线材厂的工艺、设备特点及对引进生产线的消化、改造工程。通过消化、改造 ,使设备状况有了明显好转 。

安钢高速线材生产线工艺设计特点

介绍了代表当今世界先进水平的安钢高速线材生产线的工艺设备情况及主要技术参数,并对其拥有的处于世界领先水平的减定径机、步进梁式加热炉、自动化控制、温度闭环控制系统等先进技术及设备进行了阐述。

安钢高速线材生产线筹建与达产经验

介绍了安钢集团公司高速线材生产线工艺流程和工艺特点及其高速度、高起点、低成本建设的经验,提出了试车的管理措施。解决了影响快速达产的难题。

高速线材生产线集卷站托盘升降装置的改造

针对高速线材生产线集卷站托盘进行受力分析,对链条断裂提供了具体解决方案,即在托盘上增加配重,有效地缓解了托盘冲击受力,使链条使用寿命大大提高,为筒内集卷改善产品质量提供了重要保障,对类似设备提供了可借鉴的经验。

八钢高速线材生产线简介

介绍了新疆八一钢铁集团有限公司高线生产线的生产工艺 ,重点介绍了该生产线采用的连铸坯热送热装、无头焊接轧制、低温控轧。

ABB控制系统在高速线材生产线的应用

针对高速线材生产线控制精度高、运转速度高、控制复杂的特点,邢钢的4条高速线材生产线采用ABB的AS520操作员站系统、RMC系统、全数字调速传动控制系统,7年多的生产实践证明,能够可靠、稳定、精确、高效地运行,且界面友好、保护功能完备、故障诊断功能强,便于系统维护,获得了良好的社会、经济效益。

高速线材生产线的张力控制与应用

叙述了武汉钢铁 (集团 )公司高速线材轧线的粗轧无张力控制 ,中轧微张力控制及预精轧区域活套控制原理 ,较为全面的阐明了张力控制在整条生产线的应用。

高速线材生产中的控轧控冷技术分析

为推动钢铁材料产业稳步发展的过程中,高速线材控轧控冷技术受到了越来越多的关注,若控制不当则易产生晶粒粗大、氧化铁皮增多、材料性能不均匀等多种缺陷。对此,笔者从高速线材生产中的控轧控冷机理出发,就其技术要点和应用作了分析,以供参考。

高速线材生产线碳化钨环碎裂的原因分析与防治

高速线材精轧机轧辊的工作环境是十分恶劣的,在快节奏的线材轧制生产中,辊环表面会受到高频交变应力、高荷载冲击以及腐蚀作用的持续影响,容易出现辊环磨损甚至是碎裂的情况。辊环是精轧机的关键部件,损坏后不仅影响生产而且换件价格昂贵,不利于生产成本的控制。如何延长碳化钨辊环的使用周期,减少辊环的非正常消耗也是高速线材精轧机组设备维保的攻关重点。

高速线材生产线双臂芯轴精确定位的实现

从机械与电气控制上分析高速线材生产线集卷站双臂芯轴定位不准确的故障原因,介绍在控制方式方面实施的改进措施与效果。

高速线材生产线自动控制系统

本文介绍用可编程控制器 S5-135U,S5-100U 及直流调速器 SIMOREG K 组成的高速线材生产线自动控制系统。系统中应用智能模块 IP252进行活套的闭环控制,应用 W242A 高速计数器实现飞剪剪切、夹送辊夹送、水冷段冷却等控制,配置 SINEC L1通信网络建立 PLC 之间及与直流调速器之间的数据通讯,设置的 PC 即做上位监控器,又做为管理机使用。该系统具有结构简单,可靠性高,自诊断功能完善等特点。

一种新型高速线材生产方案

介绍了一种新型高速线材生产线的工艺布置和工艺特点,该生产线在中轧与精轧之间设有一个缓冲集卷装置,中轧后采用脱头轧制,不仅有利于成品的组织性能,而且可大大节省投资。