高碳钢高速线材轧制组织性能预测模型研究

针对高速线材的生产特点 ,建立了该生产过程的产品组织性能预报模型的基本结构。通过单道次和双道次压缩实验 ,建立高碳钢的奥氏体组织演变模型 ,对高速线材生产进行组织性能预测。这些模型可以较准确地预测 ,因生产条件改变 ,导致的产品显微组织和力学性能的变化。开发出应用于生产实际的高速线材产品组织性能预测程序。借助神经元网络、数据库和自适应技术 。

高速线材轧制Ti-6Al-4V合金小规格棒材的热处理工艺

利用高速线材轧机制备Ti-6Al-4V合金小规格棒材(d10 mm),研究固溶与时效热处理工艺对棒材显微组织与力学性能的影响。结果表明:棒材组织主要由α相和β相组成,随着固溶温度从900℃升高到990℃,棒材中α相含量减少而β相含量逐渐增多,显微组织出现了由初生等轴α相向针状β相转变进而向全片层状β转变的过程,棒材拉伸强度逐渐升高,而伸长率明显降低;棒材在930℃固溶后进行时效处理,随着时效温度从450℃升高到650℃,β相转变组织分解析出α相,组织主要由(α+β)相和β相混合组成,α相不断集聚长大,使组织粗大,棒材抗拉强度降低,伸长率升高;经(930℃,30 min,水淬)+(550℃,4 h,空冷)热处理后,棒材强度和塑性达到最佳配合,抗拉强度为1031 MPa,伸长率为12.5%。

高速线材轧制工艺对Ti-6Al-4V合金小规格棒材组织与性能的影响

采用高速线材轧制制备出准10 mm的Ti-6Al-4V合金小规格棒材,研究了不同轧制工艺对棒材微观组织与力学性能的影响。结果表明:初轧温度为850℃时,棒材组织主要为初生等轴α相和β相,等轴α相出现长大现象,呈短棒状;当温度升高到900℃,棒材组织主要由等轴α和细小β转变组织组成的双态组织;等轴α相逐渐减少,β转变组织不断长大呈片状分布。初轧温度950℃时,棒材的伸长率和断面收缩率下降明显,不能达到标准要求。当初轧温度为900℃时,棒材强度和塑性达到最佳配合,其抗拉强度为938 MPa,屈服强度为866 MPa,伸长率为13.1%,断面收缩率为26.5%。

高速线材轧制用硬质合金轧辊的质量控制

通过对高速线材轧制用硬质合金轧辊 (轧槽 )失效机理的分析 ,提出了高速线材轧制用硬质合金轧辊质量控制的基本方法 ,认为轧辊质量控制的关键在于轧辊材料设计、生产工艺过程控制、轧制过程、轧机工况、轧辊储运装卸以及轧制环境因素的控制 ,并建议尽早制订相关的材料和产品质量标准。

高速线材轧制过程中活套控制的探讨

针对活套存在的问题,从现场环境到自动控制系统等各种可能影响因素进行了分析,找到了解决的办法,通过调试和运行,基本解决了因活套问题而产生的堆钢和成品尺寸波动的事故,效果较为理想.

高速线材轧制工艺提升与优化

传统的高速线材轧制工艺存在较多的问题,不能完全满足目前越来越先进的汽车、航天飞机等领域的要求,因此,必须对高速线材的轧制生产工艺进行提升与优化,通过提高精度满足工业生产的需求。该文通过对高速线材轧制参数的分析,合理的对其生产工艺进行优化,在提升高速线材轧制质量的基础上,有效节约生产成本,具有一定的推广意义。

高速线材轧制工艺提升与优化

由于传统的高速线材轧制过程存在诸多的缺陷,随着汽车工业、航空航天等高端行业对普通碳素钢线材的要求不断提高,有必要对高速线材的轧制工艺进行提升,以此提高轧制产品的精度。本文从轧制的温度、速度等参数入手,合理分析轧制的工艺过程,这样对高速线材的轧制具有重要的作用,有效的降低了轧制的成本。

高速线材活套套量波动的研究和分析

以高速线材预精轧机轧制为研究对象,介绍了活套控制的基本原理,以及"活套波动"的形成、分析思路和活套的控制方法。

关于高速线材精轧机调整的探讨

针对高速线材精轧机因调整不当经常出现的堆钢事故,通过对精轧机轧件采样探讨了各个道次的变形情况,分析了一对圆孔型间料形调整对堆钢关系的影响,从而总结出精轧机调整的一般方法和轧制不同规格时精轧机的标准料形和辊缝.

榆钢高线无间隙轧制技术应用及实践

对于全连续轧制高速线材生产线,缩短2支连续进入轧机轧制的钢坯之间的时间间隔,是提高线材产量的有效手段,能够提升轧线产量和带来良好的经济效益。文章主要分析榆钢轧钢一高线在轧制8mm盘螺过程中,影响轧制间隔的因素,通过优化轧制间隙控制模式,投入使用无间隙轧制技术,轧制间隙由原来的4.5s降低到2.5s,提高了轧线产能,同时降低了轧线设备的空转时间和能源消耗。

热线理论计算线材精轧机组的温升

基于热线理论提出计算高速线材轧制温升的新方法。由于线材精轧轧制速度快,散热条件差,可认为轧制过程是绝热的,线材轧制外功几乎全部转换为热。线材温升的热量全部来自于变形区内的速度不连续线所做的剪切功率,称此速度不连续线为热量分布线(热线)。道次温升为变形区内全部热线温升的总和,在假定道次变形中椭圆长轴或短轴不变条件下推导出高速线材精轧机组温升计算公式。对6.5 mm线材精轧进行了实际温升计算与测量,结果表明:计算的理论温升略低于实际测量温升,线材精轧入口温度越低,出口累计温升越大。

以上界三角形速度场计算线材精轧温升

提出了以上界三角形速度场计算高速线材精轧阶段温升的方法.由于线材精轧轧制速度快,散热条件差,可认为轧制过程是绝热的,线材轧制的外功几乎全部转换为热,即线材温升的热量全部来自于变形区内三角形速度场速度不连续线所做的剪切功.三角形速度场确定的总上界功率最小上界值决定了变形区内全部温升的总和,以此原理推导出高速线材精轧机组温升计算公式并对6.5 mm线材精轧进行了实际温升计算与测量,计算结果与测量结果的比较表明,计算的理论温升高于实际测量温升约11%,线材精轧入口温度越低,累计温升越大.

计算机记忆功能在高线轧制速度控制中的应用

通过长期的高速线材生产实践,归纳总结了速度修正值与轧制速度之间的关系,介绍如何结合记忆画面合理有效地优化速度控制。

广钢高线φ6mm的开发与轧制

本文介绍了广钢高速线材厂开发生产6mm盘圆的过程,对其轧制工艺料形、导卫装置的配置等均作了阐述。

4J42膨胀合金丝坯工艺的优化

4J42膨胀合金丝坯生产以初轧开坯工艺代替锻造工艺、以大卷重高速线材轧制技术代替传统横列式轧机的轧制技术,优化了丝坯的热加工工艺。对丝坯工艺优化前后产品的质量、成材率、能耗等方面作了分析比较。

“长城”润滑油闯进轧钢尖端领域市场

近日，中国石化长城润滑油在四川达州钢铁集团有限责任公司高速线材轧制项目招标中，凭借品质、技术与服务优势，进入钢铁企业高速线材轧制设备润滑领域，打破此前国外品牌润滑油在此领域一统天下的局面。

计算机条形码仓储管理系统的开发及应用

在总结气动打印及压模我种标记打印技术的前提下，结合目前技术发展动向，成功地将条形码打印、识别技术引入高线厂成品管理，大幅度提高成品库管效率，使高线厂成品管理达到自动控制的先进水平。