T/CMTBA 1010—2021《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准解读

介绍了《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准的制定背景、目的和主要内容,并在检验项目、关键指标等方面与现行行业标准进行了比对,解读了该团体标准的先进性、科学性和实用性。

基于故障树的单向走丝电火花线切割机床故障诊断

为提高单向走丝电火花线切割机床使用寿命和加工效率,减少并预防故障事件的发生,提高机床的工作效率。应用故障树分析软件建立故障树模型,并进行定性、定量和蒙特卡罗仿真分析,确定单向走丝电火花线切割机床故障模式。通过定性分析得到93个最小割集,定量分析得出100件底事件结构重要度优先顺序,蒙特卡罗仿真分析得到100件底事件模式重要度优先顺序。综合得出单向走丝电火花线切割机床发生故障时优先考虑的事件,进一步分析对机床工作影响最大的底事件类型并提出解决方案或预防措施,对其他系列机床乃至其故障研究都可提供参考。

高速走丝电火花线切割工作液失效研究

研究了高速走丝电火花线切割加工中切割效率、表面粗糙度、表面微观形貌的变化,指出采用切割效率作为工作液失效的表征更为直观和准确。比较了加工中复合工作液电导率、蚀除产物浓度、pH值、黏度与切割效率的变化关系,并从蚀除产物、浓度、电化学等方面分析了工作液电导率变化的原因,指出加工中电解作用产生的铁离子等对工作液电导率的上升起着主导作用,电导率与切割效率有很大的关联性,因此电导率可作为衡量复合工作液失效的指标。

高速走丝电火花线切割加工中断丝现象的改善与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种断丝、夹丝现象,以及影响断丝现象的相关因素,提出了预防断丝故障的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工质量,完善和改进加工方法具有一定意义。

高速走丝电火花线切割加工多次切割工艺的研究及应用

在国内电加工界已进行试验研究的基础上 ,结合产品开发需要 ,创造了高速走丝WEDM多次切割所需的基本条件 ,包括稳定电极丝空间形位变化的措施、高频脉冲电源改造以及多次切割过程中各种工艺参数的确定 。

复合工作液提高高速走丝电火花线切割效率研究

从极间放电特性的角度,分析了目前阻碍高速走丝电火花线切割(WEDM-HS)工艺指标提高的原因。指出WEDM-HS在使用含油比例较少的复合工作液作工作介质后,会因为极间冷却状态的改善而获得切割工艺指标的大幅度提高,一次稳定切割的效率已经超过200 mm2/min。

高速走丝电火花线切割机床多次切割的实现

分析了高速走丝电火花线切割机床多次切割的条件及进行稳定多次切割需采取的措施,通过对机床机械结构及控制系统功能的改进与完善,采用洗涤性能良好的复合工作液,成功研制出具有稳定多次切割功能的商品化机床。第一次切割最高效率已超过200mm2/min,第四次切割后在平均切割效率大于50mm2/min的条件下,表面粗糙度Ra<0.8μm。

高速走丝电火花线切割工作液研究

本文从高速走丝线切割加工的特点与机理出发，讨论了工作液各组成部分对加工工艺指标的影响，并在此基础上研制出一种具有较好综合工艺指标的新型工作液。

浅谈高速走丝电火花线切割加工技术的发展趋势

分析了数控高速走丝电火花线切割加工技术的现状 ,指出了其今后的发展方向是 :基于PC的数控系统的开发、人工智能 (AI)技术的运用。

高速走丝电火花线切割机多次切割技术

在综合国内电加工界对高速走丝电火花线切割机多次切割技术研究的基础上 ,分析和研究了此技术的几项关键因素 ,并进行了必要的理论探讨和实验研究。

高速走丝电火花线切割机床驱动系统结构设计

高速走丝电火花线切割机床的加工精度受机械传动精度影响很大。基于直线步进电机驱动系统的特性,本文提出了一种新型的高速走丝电火花线切割机床驱动结构。详细阐述了这种机床的关键零部件,并分析了结构设计的优点。

高速走丝电火花线切割加工质量控制系统框架及其关键技术

综述了高速走丝电火花线切割加工的质量指标及其影响因素 ,全面、系统地分析了加工质量控制系统的组成与功能 ,就加工质量控制系统中的关键技术进行了较为详细的说明 。

高速走丝电火花线切割加工中丝损的原因与预防

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种丝损现象,以及影响丝损现象的相关因素,提出了减少丝损的措施和对策,对进一步提高高速走丝电火花线切割加工精度,降低加工成本具有一定意义。

高速走丝电火花线切割多次切割研究

通过研究高速走丝电火花线切割机床电极丝动态特性对多次切割的影响,分析了干扰电极丝动态稳定性的各种不利因素。多次切割结果表明,在具备一定传动精度和辅助设施如恒张力、限幅器等改进型机床上,采用适当的切割工艺,多次切割是完全可行的。

高速往复走丝电火花线切割的现状及发展

分析了我国独有的高速往复走丝电火花线切割机床的市场分布、容量、在国内外的应用状况及技术发展水平和目前存在的主要问题。根据高速往复走丝电火花线切割的技术特点指出其发展的主要方向应定位在:针对零件的高效稳定加工;大厚度及大锥度加工;中等精度的多次切割加工;提高加工参数的可控性及机床的自动化水平;提高机床的节能环保性等领域。

高速往复走丝电火花线切割技术发展趋势

随着制造业的飞速发展,国内外对特种加工技术的需求日益迫切,以激光、电子束、离子束、电加工等为代表的高效特种加工技术得到了快速发展,不仅实现了对于难加工材料的加工,更实现了高效率、低成本的目标。HswEDM由于自身加工机理的不同，在高效稳定切割，尤其在大厚度、大锥度及细丝切割还有特种材料切割等方面具有自身的独特性，在通用的切割技术方面近年来也有了飞速的提升，因此：HSWEDM必将作为一种十分有特色的电火花加工技术，长期存在并且日趋发展。

高速走丝电火花线切割工作介质对电极丝耐用度影响的研究

通过3种典型工作介质的使用,研究了工作介质对电极丝损耗的影响规律,并提出了电极丝使用耐用度的概念,分析了工作介质洗涤性能改善对电极丝耐用度提高的原因,提出了机床电极丝导向、喷水冷却结构的改进方案。

高速走丝电火花线切割机床发展现状及趋势

随着社会经济的快速发展,对于高速走丝电火花线切割机床的需求也越来越高。本文主要从切割效率、高厚度切割和大锥度切割等方面分析了我国线切割的现状,并指出了高速走丝未来的发展方向,以增强高速走丝的竞争力。

高速走丝电火花线切割工作介质发展方向研究

分析了目前高速走丝电火花线切割工作介质存在的问题,指出油基工作介质在放电条件下与蚀除产物生成的胶体物质会严重阻碍工作介质在放电间隙中的进入与流动,从而制约了线切割工艺指标的进一步提高。文中分析了复合工作液的特点,并通过使用验证了其使用效果,指出复合工作液是高速走丝电火花线切割工作介质的发展方向。