基于M2高速钢铣刀的失效分析

基于高速钢铣刀过早断裂失效的问题,通过成分分析、断口形貌分析、金相分析和硬度测试等方法对其失效原因进行分析,并通过ANSYS软件对高速钢铣刀的现有热处理进行模拟仿真。结果表明:高速钢铣刀原始淬火保温时间过长,导致表面脱碳层的产生,造成表面硬度不足,难以承受长期的疲劳磨损。同时脱碳层诱发内部淬火裂纹的产生,这也是高速钢铣刀失效的主要原因之一。

基于ANSYS对失效M2高速钢铣刀的仿真分析

针对高速钢铣刀过早断裂失效的问题,利用ANSYS软件对高速钢铣刀现有热处理工艺及实际工况条件下的应力分布进行了模拟仿真。结果表明:高速钢铣刀原始淬火保温时间过长,导致表面脱碳层的产生,造成表面硬度不足,难以承受长期的疲劳磨损,是导致高速钢铣刀失效的主要原因之一。

铝合金加工用铣刀涂层技术应用

铝合金最高只有110HB左右的硬度,材料抗划痕和塑性变形的能力较差,刀具在加工过程中被加工工件表面的划伤、刀屑粘结、表面磨损严重等问题严重刀具消耗量较大。为进一步改善刀具材料的综合切削性能,涂层刀具成为目前加工切削领域的最佳解决方案之一。本文针对铝合金加工所用刀具涂层进行研究分析和验证工作,在铣刀表面增加新型刀具涂层并结合现场加工试验效果,确定最优涂层及制备方法。

基于模糊综合评判高速钢立铣刀切削用量优化选择

针对高速钢立铣刀铣削过程中切削用量选择的模糊性,在分析高速钢立铣刀加工特点的基础上,结合现有铣刀切削用量选择方法,提出一种基于加权平均模型的模糊综合评判方法。通过综合考虑影响铣刀切削用量选择的因素,建立以单个工序加工时间、加工成本以及刀具耐用度为目标优化模型。结合具体加工对象分析表明:基于加权平均模型的模糊综合评判方法,能够实现高速钢立铣刀在铣削过程中切削用量的优化,评判结果准确、适用。

深冷处理对W18Cr4V铣刀片性能的影响

以W18Cr4V高速钢铣刀片为研究对象,通过对比试验,分析了经多次深冷处理后铣刀片的组织转变特性和力学性能。研究结果表明,与一次长时间深冷处理相比,多次短时间深冷处理对于提高W18Cr4V铣刀片的力学性能效果更佳。

在普通立式铣床上加工链轮齿面

基于普通立式铣床与分度盘的综合应用,对大功率船用低速柴油机链轮齿面进行铣削加工,根据分度盘的分度功能与铣床的加工应用特点,进行一系列的数据计算与工艺步骤安排,经过历年实践经验的总结,形成了质量稳定、成本低廉的加工工艺方案。

切削刀具多弧离子镀膜的应用研究

多弧离子镀膜是PVD(Physical Vapor Deposition物理气相沉积)技术中硬质耐磨镀层的主要方法之一,在刀具、模具上应用较多,也是近年来刀具表面强化的主要研究方向.文章研究了多弧离子镀膜技术在高速钢立铣刀表面涂镀纳米复合膜TiN/AlSiN,使其使用寿命得到提高.

通过改变刀具提高加工效率

本文介绍了一模具加工的例子,在有限的条件下,通过精心设计,优化加工工艺,使产品在规定的时间内完成加工。在最初,产品的粗加工用高速钢铣削,切削深度比较小,加工在规定时间内无法完成,更改成用镶硬质合多刀片的铣刀加工后,这样就可以加大切削用量,从而提高切削效率,使产品在规定的时间内交货。

用正交迭代法拟合非线性函数

在工业技术中,经常会遇到根据实验数据求经验公式中的参数并使方差和Q最小的问题,仅举一例说明之（选自文[1]）。高速钢立铣刀立铣槽,工材为T1—10V—2Fe—3AL,有如下切削用量推荐表（略） 经验公式V=cdαaρβa（?） 求参数C、α、β、γ使[V1—V(dk,apk,a?,c,α,β.γ)]2 最小。我们将这类实际同题归结为以下的数学问题,并给出具体解法。

电机壳加工工艺设计

本文,笔者针对生产实际中遇到的问题,设计了一种新的电机壳加工工艺,经过实践证明,采用该设计加工电机壳,不但可以保证产品质量,还能够降低生产成本,提高企业的经济效益。一、零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面,它们的位置要符合相关要求。1.以Φ8.5mm孔为中心的加工表面。

薄壁零件上槽铣削加工

本文针对薄壁零件因刚性差易导致装夹过程、加工过程以及加工后产生变形等特点,分析其变形原因,并通过设计工装夹具、合理选择刀具和切削液等,最终解决了薄壁零件上槽的铣削加工的难题。