铸造高速钢刀具的生产工艺及组织、性能的改善

概述了铸造高速钢的生产工艺、发展过程以及铸造刀具的性能和应用情况。铸造高速钢存在的主要问题是组织中粗大的晶界网状并晶碳化物使铸造高速钢晶界脆化严重，韧性降低；改善的途径有孕育处理、变质及合金化、共晶碳化物的高温顶球化及电渣重熔等。

稀土复合变质处理对铸造高速钢模具材料韧性的影响

采用稀土复合变质剂对5W6Mo5Cr4V铸钢模具材料进行变质处理,改变了铸钢组织中的网状共晶碳化物,使基体组织得以细化,同时减轻了合金元素的偏析。变质处理后断裂韧性(K1c)和疲劳裂纹扩展门槛值(△Kth)提高,冲击韧度(αk)提高1倍以上;耐磨性明显提高;硬度、红硬性和强度变化不大。结果表明,用复合变质处理获得的低碳铸造高速钢材料,韧性指标达到了一般材质件的锻件水平。

变质处理铸造高速钢的研究

铸造高速钢共晶碳化物呈网状分布于晶界 ,其韧性受到削弱 ,使铸造高速钢的生产和应用受到限制。变质处理是改善共晶碳化物形态和分布 ,扩大铸造钢应用的有效途径。本文介绍变质处理对高速钢组织和性能的影响 。

RE-Mg-Ti变质对铸造高速钢组织和性能的影响

用RE Mg Ti对低碳铸造高速钢 (6W6Mo5Cr4V)模具进行变质处理 ,消除了钢中网状共晶碳化物 ,并细化了基体组织 ,还可减轻W、Mo元素偏析。变质处理后 ,高速钢硬度、红硬性和强度变化不大 ,断裂韧性 (K1c)和疲劳裂纹扩展门槛值 (ΔKth)有所提高 ,冲击韧性 (αk)提高 1倍以上 ,耐磨性也明显提高。各项性能指标达到了锻造高速钢水平 ,RE Mg Ti变质低碳铸造高速钢 ,有望实现“以铸代锻” .

提高铸造高速钢模具韧性和耐磨性的研究

用RE Mg Ti对低碳铸造高速钢 (6W6Mo5Cr4V)模具进行变质处理 ,消除了钢中网状共晶碳化物 ,并细化了基体组织 ,还可减轻W、Mo元素偏析。变质处理后 ,高速钢硬度、红硬性和强度变化不大 ,断裂韧性 (K1c)和疲劳裂纹扩展门槛值 (△Kth)有所提高 ,冲击韧性 (αk)提高了 1倍以上 ,耐磨性也明显提高。各项性能指标达到了锻造高速钢水平 ,用RE Mg Ti变质处理低碳铸造高速钢 ,可以实现“以铸代锻”。

M2铸造高速钢的变质研究

研究了ＲＥ－Ａｌ－Ｂ－Ｔｉ复合变质对Ｍ２铸造高速钢凝固组织以及加热过程中共晶碳化物的分解与粒化的影响．结果表明，变质使该钢铸态组织得到细化，共晶碳化物呈断续网状分布，以Ｍ２Ｃ为主，ＭＣ有所增加；变质使Ｍ２Ｃ经８５０℃，３ｈ加热即发生分解并粒化，经１０００℃，３ｈ退火，晶界碳化物大量溶解；变质Ｍ２钢的淬火、回火组织中，碳化物呈粒状弥散分布，因而冲击韧性大大提高，并具有较高的硬度和红硬性。

热处理对铸造高速钢组织与性能的影响

研究了热处理工艺对铸态和变质处理铸造高速钢组织与性能的影响。结果表明:变质处理可以使高速钢组织得到细化,同时改变钢中网状共晶碳化物的形貌,使高速钢的硬度和耐磨性得到提高;铸态高温加热、退火、淬火和回火等热处理工艺对铸造高速钢中碳化物的形貌影响不大。铸态和变质处理高速钢退火时,随着加热温度的升高,硬度逐渐升高;淬火+回火和铸态直接回火的高速钢随着回火温度的升高,硬度和耐磨性逐渐升高,在560℃三次回火时获得最高的硬度及室温耐磨性,且与锻造高速钢相当。

预备热处理对铸造高速钢晶界碳化物形貌的影响

通过XRD、OM等研究手段分析了预备热处理对铸造高速钢晶界碳化物形貌变化的影响。结果表明:等温温度为780℃时,等温球化退火高速钢碳化物分布最均匀;调质热处理在720℃时为短棒状或球状组成的网状碳化物;调质热处理能更好地调节材料硬度。

M2铸造高速钢共晶碳化物的粒化

M2铸造高速钢中共晶碳化物呈网状分布。经RE-Al-Ti-C复合变质剂变质处理后,其共晶组织发生细化,离异共晶数量增多;经热处理后,其碳化物变成粒状且均匀分布于基体中,冲击韧度得到明显提高。

热处理对W9Mo3Cr4V铸造高速钢性能的影响

介绍了W9Mo3Cr4V铸造高速钢经变质处理后,热处理工艺对其组织和性能的影响。

变质处理铸造高速钢的研究与应用

铸造高速钢共晶碳化物呈网状分布于晶界,其韧性受到严重削弱,因此使生产和应用受到限制。变质处理是改善共晶碳化物形态和分布,扩大铸造高速钢应用的有效途径。本文介绍了变质处理对高速钢组织与性能的影响和铸造高速钢的应用,提出了进一步推广使用变质铸造高速钢值得重视的若干问题。

提高铸造高速钢模具韧性和耐磨性的研究

用RE-Mg-Ti对低碳铸造高速钢(6W6Mo5Cr4V)模具材料进行变质处理,消除了钢中网状共晶碳化物,细化了基体组织,减轻了W、Mo元素偏析。变质处理后,高速钢硬度、红硬性和强度变化不大,但断裂韧性(K1c)和疲劳裂纹扩展门槛值(△Kth)有所提高,冲击韧性(αk)提高1倍以上,耐磨性也明显提高。各项性能指标达到了锻造高速钢水平,用RE-Mg-Ti变质处理低碳铸造高速钢,可以实现“以铸代锻”。

变质处理M2高速钢的组织和性能研究

用Y -K -Na对M2高速钢进行复合变质处理 ,研究了变质处理对M2高速钢组织和性能的影响。结果表明 ,M2铸造高速钢经Y -K -Na复合变质处理后 ,组织明显细化 ,共晶碳化物由网状分布变为块状和团球状 ,冲击韧性提高 70 7% ,耐磨性也明显提高 ,各项力学性能接近锻造M2高速钢的水平。

变质M2高速钢稀土离子硫碳氮共渗研究

对Y-K-Na复合变质的M2高速钢进行离子硫碳氮共渗和稀土离子硫碳氮共渗处理,研究稀土元素对复合变质M2高速钢离子硫碳氮共渗组织和性能的影响。试验结果表明:稀土元素改善变质M2高速钢渗层组织,提高表面硬度,使渗层硬度梯度平缓,可有效地提高其抗摩擦磨损的能力。

变质处理对M2高速钢组织和性能的影响

用Y—K—Na对M2高速钢进行复合变质处理,研究了变质处理对M2高速钢组织和性能的影响。结果表明,M2铸造高速钢经Y-K-Na复合变质处理后,组织明显细化,共晶碳化物由网状分布变为块状和团球状,冲击韧性提高70.7％,耐磨性也明显提高,各项力学性能接近锻造M2高速钢的水平。

高质量圆坯的高速连铸技术开发

住友（金属工业）公司于1996年建设了圆坯专用连铸机，通过技术积累实现了不受钢种限制、且以高速铸造和铸坯无检查无清理为前提的圆坯连铸工艺，继而于1997年在世界上设置了首条将无缝钢管轧机与圆坯连铸机直接相连的生产线。以下概要介绍难铸造钢种的连铸技术开发、利用高速连铸的高生产率技术，以及可直接向无缝钢管轧机直送缺陷圆坯的连铸技术。

变质处理对M2高速钢组织和性能的影响

用Y K Na对M2高速钢进行复合变质处理,研究了变质处理对M2高速钢组织和性能的影响。结果表明,M2铸造高速钢经Y K Na复合变质处理后,组织明显细化,共晶碳化物由网状分布变为块状和团球状,冲击韧性提高70 7%,耐磨性也明显提高,各项力学性能接近锻造M2高速钢的水平。

高拉速板坯连铸机结晶器结构优化研究与应用

分析了攀钢板坯连铸结晶器在使用中出现的问题及其产生原因 ,对以高拉速为核心的高效连铸结晶器结构进行了研究 ,提出了相应的技术措施 。

铝复合变质处理对M_2铸造高速钢的影响

Ｍ２铸造高速钢加铝复合变质处理后，可减小Ｗ，Ｍｏ元素偏析，加大Ｃｒ元素偏析，改善铸态与热处理后组织中共晶碳化物的形态和分布，提高机械性能。