亚铁离子对甲磺酸高速镀锡溶液电化学行为及其镀层的影响

研究了带钢甲磺酸体系高速镀锡工艺中,杂质Fe2+对镀锡溶液电化学行为及其镀层的影响。镀液循环伏安特性和调制动力学行为研究结果表明:Fe2+主要对甲磺酸镀锡液的阴极放电过程有影响,提高了镀液的析氢活性,降低了电流效率,Fe2+在H+和Sn2+的放电过程中不参与沉积。转速>1 000 r/min、Fe2+含量大于5 g/L时,Sn2+电化学反应扩散控制拐点消失,H+和Sn2+的混合反应控制区增宽,析氢电位随转速提高而正移。赫尔槽试验和扫描电镜观察发现:Fe2+不影响镀液的分散能力,但降低了镀液电流效率;Fe2+含量大于15 g/L时,1.1 g/m2锡量的镀锡板的镀层表面粗糙,结晶不均匀细致,Fe2+的存在使镀层孔洞明显增加,镀锡板耐蚀性下降。

高速镀锌工艺对镀层耐蚀性的影响

通过湿热实验、塔菲尔曲线的测量和中性盐雾实验研究了高速镀锌工艺对镀层耐蚀性的影响。实验采用明度差来表征镀层的初期腐蚀速率。结果表明 ,随着电流密度和ZnSO4 ·7H2 O浓度的增加 ,镀层的耐初期腐蚀变色性和耐蚀性增强 。

铁离子对甲磺酸高速镀锡液中锡离子氧化水解的影响

通过监测镀液吸光度和Sn^2＋含量随甲磺酸（MSA）高速镀锡液中铁离子（Fe^2＋和Fe^3＋）含量的变化，分析了镀液中Sn^2＋氧化水解速率与铁离子的关系。结果表明，在简单盐溶液体系中，Sn^2＋先氧化生成Sn^4＋，再水解生成偏锡酸沉淀。Fe^3＋氧化Sn^2＋而生成的锡泥是影响镀液浊度的主要因素。Fe^2＋含量为5～15g／L时，Fe^2＋对Sn^2＋的氧化有稳定的减缓作用；Fe^2＋含量为10g／L时对Sn^2＋氧化水解的减缓作用最强。鼓气加速Sn^2＋氧化水解的试验表明，Fe^2＋含量为10g,／L的镀液中Sn^2＋质量浓度与鼓气时间呈线性关系。

引线框架高速镀银中防银置换剂

防银置换剂直接影响引线框架高速镀银镀层结合力、可焊性及电性能,通过电化学测试方法进行筛选和工艺验证,开发出一种新型防银置换剂。应用结果表明,该防银置换剂既能有效防止基材与镀液发生置换反应,又能满足引线框架其它性能要求。

动态下高速镀锌工艺的研究

对高速镀锌工艺进行了优化,并通过SEM及X射线衍射等方法分别研究了动态条件下镀锌的工艺参数对镀层微观形貌、结晶取向度以及耐黑变性能的影响,确定最佳工艺条件为:Zn2+120 g/L,流速3.2 m/s,pH值2.2,50 A/dm2,40℃。

压板式高速镀银在引线框架中的应用

介绍了引线框架用压板式高速镀银的基本原理、生产线结构和工艺流程,给出了典型的除油、酸洗、镀铜、预镀银、防置换、选择性镀银、退银、铜保护等工序的溶液配方及操作条件,指出了上料、下料等环节的注意事项,总结了常见高速镀银故障的产生原因与处理方法。

新型铜排连续高速镀锡生产线设计与应用

文章在探讨新型铜排连续高速镀锡生产线设计背景的基础上,对新型铜排连续高速镀锡生产线进行简单介绍,并分析了新型铜排连续高速镀锡生产线的应用优势,为铜排高速镀锡工艺提供参考。

高速镀铬基于什么条件？装置如何？

答：高速镀铬一般基于常规镀铬液的较高温度、电流，较小阴、阳极间距，借助泵的高流速，使被镀件内壁或外径在密室中的镀液强制循环，以加快铬层沉积，提高阴极和镀液之间的相对速度。在这种条件下，不仅可以提高镀铬生产效率，而且可以调整铬层厚度的纵向均匀性。高速镀铬通常用于大批量镀较厚铬层的定型产品，如某些枪械枪管以及汽车零部件。

甲基磺酸体系高速电镀锡过程中铂镀层阳极的电化学行为

[目的]考察铂镀层阳极替代铱涂层阳极应用于甲基磺酸(MSA)体系高速镀锡的可行性。[方法]对比了铂镀层阳极和铱涂层阳极的表面形貌和三维轮廓,通过阳极极化曲线测试、动电位电化学阻抗谱和多电流阶跃测试研究了两种不溶性阳极在MSA体系高速镀锡中的电化学行为,并检测了二者的使用寿命。[结果]与铱涂层阳极相比,铂镀层阳极表面晶粒较细致,但表面粗糙度更大。在MSA镀液中添加具有晶粒细化作用的添加剂和抗氧化剂能够增强铂镀层阳极的极化行为,但对铱涂层阳极极化行为的影响不大。两种阳极在MSA体系高速镀锡过程中的反应都以析氧为主。阳极寿命与电流密度有关,10~30 A/dm^(2)的低电流密度有利于铂镀层阳极的长寿命发挥。铂镀层阳极和铱涂层阳极对MSA镀液关键性能的影响基本一致。[结论]铂镀层阳极适用于MSA体系高速镀锡。

控温高速连续镀铬技术节能减排效果分析

开发了控温高速连续镀铬技术,本文从镀铬铬酐吨钢单耗量、镀铬用电吨钢单耗量、含铬废水产生量、镀铬污泥产生量等方面,与传统六价铬电镀工艺进行了节能减排效果对比分析。控温高速连续镀铬技术的污染物排放效果:吨产品六价铬产生量0.52kg/t,含铬废水排放量0.37kg/t,吨产品铬酐单耗1.06kg/t,铬酸雾排放量0.005kg/t,含铬废渣产生量0.002kg/t,含铬污泥产生量1.76kg/t全部安全处置。

高速Zn－SiO_2复合电镀

在实验室高速电镀装置上，研究了镀液中ＳｉＯ２加入量、阴极电流密度对镀层中ＳｉＯ２含量及镀层表面形貌、组织结构的影响，确定了理想的ＳｉＯ２加入范围和阴极电流密度。

温度和电流密度对高速镀铬钢板性能的影响

对二次冷轧钢板依次进行电镀铬、氧化铬,制得无锡镀铬钢板。总结了电镀铬过程中温度和电流密度的相关性。研究了温度和电流密度对铬镀层厚度、铁溶出量、表面形貌等性能的影响。结果表明,电流密度与温度之间具有相关性,生产过程中必须使二者相匹配。当电流密度为(45±5)A/dm2、温度为(40±5)°C时,所得镀铬板的铁溶出量为50～60mg/m2,耐蚀性和结合力良好。

高速电镀锌－镍合金

采用高速电镀实验装置强制电解液湍流运动，在高电流密度下，对简单硫酸盐体系中Ｚｎ－Ｎｉ合金电沉积规律进行了研究，证明Ｚｎ－Ｎｉ共沉积为异常共沉积，镀液中［ＮＩ］／［Ｎｉ＋Ｚｎ］比及电流密度增加，镀层镍含量上升；镀液流速增加，镍含量下降。确定了高速电镀该合金工艺。

具有良好耐折性的高速化学镀铜研究

本文通过在以三乙醇胺(TEA)和乙二胺四乙酸二钠(EDTA?2Na)为络合剂的双络合化学镀铜体系中加入硫酸银,并在聚酰亚胺和铜片基体上制备了化学镀铜镀层。采用等离子发射光谱、扫描电子显微镜及X-射线应力仪对镀层进行表征。结果表明,镀液中添加硫酸银可减小镀层的内应力,增加镀层的韧性。采用该化学镀铜体系,镀铜速率可达28μm/h。硫酸银添加量为20mg/L时,镀铜层的耐折性最好,镀层应力最小,综合性能最佳。

高速电喷镀制备纳米PTFE镍基复合镀层

研究了以Q235和65Mn钢为基底,经高速电喷镀形成的纳米PTFE镍基复合镀层,考察了喷射速度对镀层沉积速率、表面显微硬度、结晶组织形貌以及镀层结合力的影响,探讨了喷射速度影响镀层性能组织的原因机理。结果表明,喷射速度在4.2～6.3m/s时获得的镀层有较高的沉积速率和表面硬度,晶粒细小、组织致密,镀层结合力较高。

高速电喷镀纳米ZrO_2/Ni复合层组织及高温氧化性能

通过高速电喷镀工艺在Ni基高温合金K17表面沉积了纳米ZrO2/Ni复合镀层,测定了K17合金和纳米ZrO2/Ni复合镀层在1000℃的氧化动力学曲线,采用SEM、XRD和显微硬度计分析了纳米ZrO2/Ni复合镀层的组织结构、表面形貌和表面显微硬度;实验结果表明,镀层中纳米ZrO2的存在有利于细化复合镀层晶粒,提高复合镀层显微硬度;1000℃氧化5h后,纳米ZrO2/Ni复合镀层氧化膜由NiO,ZrO2和Cr2O3组成,1000℃氧化100h后,纳米ZrO2/Ni复合镀层氧化膜由NiO,NiCr2O4,ZrO2and Cr2O3组成;纳米ZrO2/Ni复合镀层中ZrO2和Cr2O3的存在明显改善了K17合金的抗高温氧化性。

高速电喷镀纳米聚四氟乙烯(PTFE)复合镀层的研究动态与展望

综述了高速电喷镀制备纳米PTFE复合镀层的研究情况,着重阐述了该技术的基本原理和特点,重点探讨了喷射速度、电流密度等工艺参数对沉积速度的影响,并介绍了纳米PTFE的合成工艺以及表面改性的可行性,展望了高速电喷镀纳米PTFE复合镀层的应用前景。