高速镗削扩径头模块定位销孔的工艺实现

从零件加工的工艺要点进行分析,论述在具备高速切削能力的立式加工中心上,用具有高硬度、高热硬性和化学稳定性的PCBN刀具,采用高速镗削的工艺方法加工定位销孔。该方法满足零件高的尺寸精度、形状精度和表面质量的要求,提高了生产效率。

高速镗削过程温度场的理论计算

分析金属在高速镗削状态下切削的温度模型及其在切削时主要热量产出的区域和传导方式,建立高速镗削温度场的热传导模型,并给定边界条件,将剪切和刀具/切屑摩擦产生的温度场求解问题转化为连续作用的移动线热源在孔内无限大表面移动的温度场求解问题。选用热源法计算刀具与工件发生剪切、刀具与切屑发生摩擦产生的热源在空间产生的温度,并进一步分析计算高速镗削中分布在刀具和切屑的温度。

30CrMnSiA在内孔镗削加工中表面轮廓曲线变化规律研究

在切削速度25～200 m/min范围内,使用涂层硬质合金刀具对高强度钢30CrMnSiA进行了内孔镗削实验,对比研究了干镗削与油润滑条件下加工表面粗糙度轮廓曲线的特征信号构成及其对形状参数Ra和Ry的影响规律.研究表明：在实验条件范围内,油性切削液对表面粗糙度指标Ra和Ry值没有显著影响,且随切削速度的改变,在干镗削与油润滑条件下,表面轮廓曲线的变化趋势基本相同;切削润滑条件的改变将对20～40 μm波长尺度的特征轮廓曲线产生影响.