齿轮坯高速镦锻CAPP系统的开发

针对瑞士Hatebur高速镦锻机上的齿轮坯锻造工艺设计和模具设计的复杂性、繁琐性,基于AutoCAD平台,采用Delphi和VB开发齿轮坯高速镦锻CAPP系统,实现多工位镦锻工艺和模具的自动设计,并在AutoCAD中输出设计结果,使之前需要1周以上的工艺模具设计与制图工作减少到仅需1天即可完成,大大提高了设计的效率。

HBP160高速镦锻机轴承套锻工艺分析及改进

HBP160高速镦锻机是我公司上个世纪九十年代从日本引进的具有世界先进水平的四工位全自动高速镦锻设备，锻造吨位800吨。目前该设备在我公司主要用于生产外径Ф95mm以下的轴承套锻件，棒料经感应加热炉加热后，依次进行下料——镦粗——成型——切底(穿孔)——分套工序。每次均可生产出轴承内、外圈毛坯、料芯各一件。

高速镦锻机用圆锥轴承套圈塔锻模具

HBP16 0高速镦锻机锻造圆锥轴承锻件时 ,易产生锻件分离壁厚超差问题 ,通过对原工艺和模具结构的改进 ,在不改变原模座与模套配合尺寸及外形结构的情况下 ,使这一问题得到解决。附图 6幅。

HBP-160高速镦锻机镦饼凸模及其冷却

ＨＢＰ １６０ 高速镦锻机采用塔形镦锻工艺，由于其结构方面的缺陷，使得镦饼凸模的冷却不充分，模具消耗大；模具失效又造成镦饼质量满足不了工艺要求。经过改进后，镦饼凸模采用内置式水冷却方式，使冷却水与模具之间的热量交换可以连续、充分地进行。附图３ 幅。

韶关铸锻集团引进的高速镦锻机投产

广东韶关铸锻集团热精锻厂从日本引进的一台坂村HPF-120SS高速镦锻机日前正式投入生产。

高速自动镦锻机摆动力和摆动力矩平衡的设计方法

采用配重和附加平衡机构的方法,实现了高速自动镦锻机工作机构摆动力和摆动力矩平衡,为高速自动镦锻机动平衡设计提供了科学实用的方法。

高速自动镦锻机平衡机构连杆的优化设计

建立了高速自动镦锻机平衡机构连杆优化设计的数学模型。通过优化设计,使机器的动力性能最佳。

广东韶关铸锻集团引进的高速镦锻机投产

广东韶关铸锻集团热精锻厂从日本引进的一台坂村HPF-120SS高速镦锻机已正式投入生产。广东韶关铸锻集团热精锻厂．是我国轴承行业生产精密毛坯的专业化厂家。拥有一批从国外引进的具有先进水平的生产设备。本次从日本引进的高速镦锻机，填补了该厂中小型轴承毛坯某些尺寸段的缺口．扩大了产能。

风电轴承钢球毛坯的高速镦锻工艺研究与开发

风电轴承是风力发电机的关键部件之一,因其使用环境恶劣、维护成本高,通常要求有20年以上的使用寿命。因此,对于轴承钢球等配件的质量要求也较高。钢球毛坯以优质轴承钢为原材料,采用热锻工艺、锻后控制冷却及球化退火工艺,保证了球坯心部及表面的网状、带状和液析组织等符合质量要求,有效提升成品钢球的可靠性,为保证风电轴承的使用寿命奠定了坚实的基础。

第1代轮毂轴承外圈冷辗扩工艺设计

分析第1代轮毂轴承外圈的结构特点和原高速镦锻的难点,介绍了采用"高速镦锻+冷辗扩"加工轴承外圈的工艺设计方法,对冷辗扩图、毛坯图和辗扩模具的设计进行了详细的说明。

H13钢制模具失效分析及改进措施

通过直读光谱、金相检验及洛氏硬度对H13钢2#KO失效原因进行分析,结果表明,模具水孔氧化脱碳和硬度未达到技术要求是造成2#KO早期失效的主要原因,使用特殊涂料处理水孔以及采用新的热处理工艺后,H13钢2#KO模具寿命提高2倍以上。

成形凹模六边形盲孔的精细加工

成形凹模是用于AMP-20高速镦锻机成形工位的精密锻造模具。模具工作在500℃以上的高温环境中，并要承受数十吨的载荷，所以，要求模具应有较高的尺寸稳定性和较好的高温力学性能。模具的六边形盲孔结构复杂、精度要求高。材料为4CrSMoSiV1。

全新升级适用于大批量生产的高速热锻机

AMP50高速镦锻机是由瑞士哈特贝尔金属成型设备有限公司研发制造的自动化卧式多工位精密热锻设备．具有集成化的设计理念、灵活的工艺以及卓越的品质，专为中等尺寸的锻件大批量自动化生产而设计，主要用于生产轴承套圈、汽车锻件和紧固件等产品。为满足市场发展需要和客户需求，