G3合金在高温高酸性环境中的钝化膜破钝机制

利用高温高压反应釜模拟高温、高H_(2)S/CO_(2)分压腐蚀环境,结合扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线光电子能谱分析(XPS)等分析手段,研究了G3合金在高温高酸性环境中的钝化膜破钝机制。结果表明:在模拟150℃,3 MPa H_(2)S分压,2 MPa CO_(2)分压,30000 mg/L NaCl腐蚀环境中,随着腐蚀时间的延长,G3合金表面钝化膜逐渐由金属氧化物和氢氧化物膜转变为金属硫化物膜。在模拟高温、高H_(2)S/CO_(2)分压腐蚀环境中腐蚀672 h后,G3合金表面钝化膜破损并形成了大小不一的点蚀坑,钝化膜中出现了Cr、Ni、Fe的硫化物。G3合金在高温高酸性腐蚀环境中具有较高的点蚀敏感性,其钝化膜破钝及点蚀萌生与S2-对钝化膜的硫化作用有关。

钛合金材料在高酸性环境中的耐蚀性能研究

采用光学显微镜研究了钛合金及其焊缝的显微组织,采用电化学失重挂片法、NACE TM0177A法(恒负荷拉伸试验)和四点弯曲法研究了钛合金及其焊缝在高酸性环境中的电化学腐蚀性能和抗环境开裂腐蚀性能。研究结果表明,TA2基材为单一的α相组成,焊缝组织由大块α+α相或者大块α+片状α+α相组成,热影响区的组织比焊缝组织细小。在高酸性环境中,钛合金具有很好的耐蚀性能。

高酸性环境用超低硫管线钢冶炼工艺研究

介绍了在铁水预处理难以达到深度脱硫的条件下,以脱硫热力学和动力学理论为基础,对铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼等工序的工艺进行优化。通过对铁水预处理采用复合脱硫剂、转炉冶炼控制硫含量以及出钢脱硫、LF精炼双渣深度脱硫等各工序脱硫进行合理分配,达到了弥补铁水预处理未能深度脱硫、减小LF精炼炉脱硫负荷的目的,冶炼出w(S)≤0.001%、Ca/S≥2.0、夹杂物均不大于0.5级的高酸性环境用超低硫管线钢。

高酸性环境油田地面工程合金钢材料的选择

本文主要描述了在高含H2S、高含氯化物油田开采和设计过程中奥氏体不锈钢、双相不锈钢、镍基合金钢和钛合金钢材料选择的技术要求,强调了在高H2S和氯化物的酸性环境中的合金钢的选材不但要考虑硫化物应力开裂(SSC),同时要考虑氯化物的应力腐蚀开裂和氯化物的点蚀等因素。

企鹅粪土层中石英砂表面的化学溶蚀形貌及实验模拟

利用电镜扫描的方法分析了南极阿德雷岛Y2湖企鹅粪土沉积层中石英砂微形貌的特征,发现在企鹅粪含量高的沉积层中石英砂表面具有明显的碗状溶蚀坑等化学溶蚀特征,这一溶蚀特征在Y2湖企鹅粪含量低的沉积层和研究区的其他未受企鹅粪影响的沉积环境中均未明显出现。为了揭示这一特殊化学溶蚀现象的作用机制,根据Y2湖企鹅粪土沉积层自然沉积环境,通过条件实验确定在实验室内使用酸性较高的氟溶液(1mol.L-1HF溶液)对石英砂进行溶蚀实验,通过对比分析发现,实验室模拟条件下可以得到与企鹅粪土沉积层中石英砂相近的表面微形貌特征,这表明它们是在相似的过程中形成的。企鹅粪土沉积层酸性高氟环境中可能存在的HF酸化学溶蚀作用是形成企鹅粪土层中石英砂表面特有溶蚀坑的主要原因。在南极特殊的自然条件下碗状溶蚀坑与企鹅粪之间存在一定的因果关系,从而使石英砂的表面微形貌分析成为南极企鹅生态研究的一种新的辅助手段。