两级臭氧深度催化氧化高酸重质原油废水的研究

针对高酸重质原油废水的特点,提出了两级臭氧深度催化氧化的处理工艺。采用自主研发的催化剂和设计的试验装置对某炼油企业高酸重质原油废水的MBR出水进行了处理,并对影响因素进行了研究。结果表明,在最佳运行条件下,经该工艺处理后的出水COD和氨氮均达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水的标准要求。试验结束后,对催化剂进行表征,未现失活现象,表明催化剂性能稳定。

高酸重质原油加工污水减排技术

针对中海油宁波大榭石化有限公司沥青装置的高酸重质原油电脱盐工艺油水分离困难,电脱盐污水含盐量高,可生化性差,污水处理难度大等问题,采用了高频电脱盐技术、液环泵抽真空技术、间歇式活性污泥法工艺(SBR)、超滤反渗透与臭氧催化氧化组合工艺等对装置进行改造。结果表明,采用上述工艺和技术后,污水回用率达到80%;与改造前相比,改造后加工每吨原油的新鲜水消耗量、污水排放量(0.066 t)、化学需氧量排放量(0.03 t)依次降低了57.0%,30.7%,50.4%;其中,后二者均达到了HJ/T 125—2003石油炼制企业清洁生产一级标准。

利用PIMS模型开展高酸重质原油采购方案优化研究

介绍了利用PIMS模型开展高酸重质原油采购优化、不同原油采购替代方案优化、同种原油随贴水变化采购策略变化等研究,为企业实现降低原油采购成本,提高效益提供技术方案和研究思路。

高酸重质原油的电脱盐技术选择

中海石油宁波大榭石化有限公司主要加工渤海湾的低硫高酸重质原油,采用两级交直流电脱盐技术,脱后原油含水、含盐指标不合格。对电脱盐工艺和设备存在问题进行分析,决定对第一级电脱盐场及相关配套设备进行改造,第一级电脱盐采用高频和低频交直流相结合的电场设计方案,高频智能响应控制电源的三相交流电经过整流滤波得到连续可调的直流电,然后经过全桥式逆变器,产生频率、脉宽及幅值均连续可调的矩形波交流电,经过变压器升压变换后输出到负载,产生具有高穿透能力的高频电场,对乳化液产生强列冲击并使其破乳化。比较改造前后运行效果发现该技术在加工高酸重质原油等重质劣质原油时显示出优异性能,提高了电脱盐效率(提高了6个百分点),降低了脱后原油盐含量(降低了4个单位),基本满足内控指标,电脱切水的含油也大幅下降,降低了能耗,提高了企业的经济效益。

采用臭氧-内循环曝气生物滤池工艺处理高酸重质原油含盐污水

介绍了中海油惠州炼化分公司300 m3/h臭氧(O3)-内循环曝气生物滤池(BAF)污水处理装置的运行情况。结果表明,在进水COD平均值为98.09 mg/L,O3催化氧化池O3投加量为70 mg/L,O3接触氧化塔O3投加量为30 mg/L的条件下,装置总出水COD平均值为55.73 mg/L,COD总去除率达到43.18%;长周期运行过程中,存在O3催化氧化池黏泥量大影响催化剂效率的问题,可采用加强反洗、将格栅网移至反洗水出水槽内、利用O3不断对催化剂进行在线表面再生和激活等措施进行改善。

高酸重质原油加工废水处理工艺的分析和改造

惠州某公司加工高含酸重质原油产生的加工污水成分复杂,污染物、无机盐和难生物降解有机酸浓度高,处理难度大。多年来,该公司污水处理设施出水需调和部分达标含油污水(COD≤30 mg/L),无法实现直接达标排放。经过改造,在原工艺的基础上增加了生物曝气滤池(RBF)、水解酸化罐和臭氧催化氧化工艺,停用原工艺中的活性炭吸附工艺,实现了达标排放或回用,增加了经济效益和环保效益。

高酸和重质原油的实验室处理及工业应用建议

对北疆高酸原油进行了化学萃取-碱中和-电场组合工艺的脱酸处理,评价了脱酸前后原油的腐蚀速率和电脱盐脱水效果。与未脱酸相比,脱酸后原油的腐蚀速率从3.27 mm/a降至0.78mm/a,电脱盐脱水后原油水的质量分数由0.30%降至0.18%,盐的质量浓度由6.5 mg/L降至2.7mg/L;针对塔河重质原油电场处理后含盐高而含水少的特点,优选了一种高分子脱盐剂,用量3%时脱后原油盐的质量浓度由31.1 mg/L降至5.0 mg/L;就揭阳重质原油电场处理后含水高而含盐少的特点,将注水水质或破乳剂pH值调整至酸性后进行电场处理,脱后原油水的质量分数由0.50%降至0.20%。最后,针对上述原油的室内处理效果提出了相应的工业应用建议。

高酸高钙重质原油延迟焦化装置的设计与运行

在苏丹喀土穆炼油有限公司加工苏丹高酸高钙重质原油的2.2 Mt/a延迟焦化装置的设计中,针对苏丹高酸高钙重质原油轻馏分少、环烷酸和钙含量高的特点,分析了该原油直接进延迟焦化装置加工的必要性和存在的关键技术问题,探讨了工艺流程,提出了原油经换热和脱盐脱钙后进焦化分馏塔分馏,以及相应的防腐蚀、防结焦措施。这些措施如:管道和设备的选材按介质温度等级进行、原油经四级电脱盐脱水脱钙、分馏塔中段循环油作大油气线急冷油、采用双面辐射加热炉、分馏塔下部及放空冷却塔换热板采用鸭嘴型换热板等。装置运行结果表明,各项操作参数和产品质量、能耗等均符合设计要求,设备腐蚀和结焦程度轻微。

高频电脱盐技术在大榭石化应用的综合效果分析

结合高频电脱盐技术在大榭石化的应用实例,阐述了高频电脱盐技术的原理,对高频电脱盐技术在高酸重质原油中的电脱盐效果及节能减排效果进行了评价。大榭石化通过对2.25 Mt/a沥青装置一级电脱盐罐实施高频电脱盐技术改造后,取得了较好的效果,平均电脱盐率提高了6.24%,电脱切水含油质量浓度和COD分别降低了73mg/L和352mg/L,电脱系统设备电耗相对改造前节省约20%,每吨原油破乳剂平均消耗量降低了4.13g,每年直接经济效益在167万元以上。

高频智能响应电脱盐技术在常减压装置的应用

结合高频智能响应电脱盐技术在常减压装置的应用实例,阐述了高频智能响应电脱盐技术的原理,对高频智能响应电脱盐技术在高酸重质原油中的电脱盐效果及节能减排效果进行了评价。泰州石化通过对我公司150万吨环保燃料油装置的两级电脱盐罐其中的第一级实施高频智能响应电脱盐技术改造后,取得了较好的效果,电脱系统设备电耗相对改造前节省约20%,每年直接经济效益在10万元以上。

多级梯度电场复合电脱盐技术的工业应用

中海油气(泰州)石化有限公司主要加工低硫高酸重质原油,采用两级交直流电脱盐技术,脱后原油含水、含盐指标经常不合格。对电脱盐工艺和设备存在问题进行分析后,决定对电脱盐电场及相关配套设备进行改造,增大电脱盐罐体,采用三级电脱盐流程:第一级采用智能响应控制电脱盐技术,第二级和第三级采用高频和智能响应联合控制的电场设计方案。比较改造前后运行效果发现该技术在加工高酸重质原油时显示出优异性能,提高了电脱盐效率,降低了脱后原油盐含量,满足了技术指标,提高了经济效益。

重油加工装置绿色停工实践

某大型化炼厂设计加工高酸重质原油,受原油特性影响,装置停工检修过程出现停工吹扫难度大,且在停工吹扫过程中产生较多废气、废水和污油,难以满足日趋严格的环保要求。该厂在装置停工检修前分析装置现有流程情况,通过流程动改及优化吹扫方式,成功实现装置密闭吹扫,做到"气不上天,油不落地"的绿色停工。