高酸高压油气FPSO处理工艺及关键设备设计

以巴西某油田大型超深水石油开发FPSO为研究对象,以该油田实际产能,日生产原油18万桶、伴生气1200万m 3为设计目标。针对采出液高酸高压且含盐等特点,并结合外输油气标准等,设计研究该油田开采方式、FPSO处理工艺、设备计算,以满足该油田工艺设计理念。基于减碳思想,提出水气交替注入开采方式,设计海底高压分离模块及上层膜分离模块,将CO_(2)分离、回注、封存地层,并减轻上部模块处理负荷。采出液经上部模块分离、稳定、蒸气回收、压缩、脱液、脱酸、净化处理,达到相应含水量、含油率、压力等标准后,稳定原油被计量、外输;水排海或回注地层;伴生气则用作燃料气、回注气及气举气。经研究,该工艺设计结合安全性、模块化、碳封存、余热利用等于一体,可为未来国内高酸油气田的开采、处理提供借鉴。

高温高压下G3镍基合金油管酸化腐蚀的力学性能

低渗透“三高”(高温、高压、高酸气含量)油气田开发过程中,普遍都会实施一体化管柱酸化增产作业,但其中一些油气井在酸化、生产过程中频繁出现管柱失效的问题。为了探究相关管材在酸液环境中的腐蚀行为和力学性能下降的原因,采用高温高压循环流动测试仪并辅以金相显微镜、SEM、EDS及力学性能测试技术,采用高温高压釜失重实验、力学性能测试对现场常用的P110管材、G3镍基合金管材进行了腐蚀评价及拉伸力学性能实验,评价其在生产及不同注酸工况下的腐蚀状况、腐蚀行为以及力学性能的变化规律。研究结果表明:①在生产和酸化工况下,镍基合金钢的腐蚀速率远小于碳钢;②随着注酸强度的增加,镍基合金钢和碳钢腐蚀速率增大,并且均大于NACE RP0775-2005标准规定的0.076mm/a;③随着注酸强度的增加,镍基合金钢表面点蚀坑增多,腐蚀产物膜变厚,并且在10%、20%浓度酸液中的试样表面出现了腐蚀产物膜剥落的现象;④酸化后碳钢及镍基合金钢的力学性能降低,降低程度随酸液浓度、酸化时间的增加而趋于显著,并且镍基合金钢降低程度比碳钢更明显。结论认为:①酸化施工应采用酸化管柱和生产管柱分开的方式进行酸化作业,也可采用合理控制酸化时间的方式进行防护;②开采过程中推荐使用镍基合金油管材料。

酸性高温高压介质下槽体陶砖衬里的应用实践

陶砖衬里设备在耐酸、耐温方面应用广泛。本文对陶砖衬里设备的设计及有限元应力分析进行了总结,并对这类设备的生产实际使用情况进行了说明。