常减压蒸馏装置加工高酸高硫原油防腐蚀综述

常减压蒸馏装置加工高酸高硫原油长周期运行的主要影响因素是设备的腐蚀与防护,在选用合适的材质情况下,优化电脱盐系统操作,选用优质低温缓蚀剂、加强各分馏塔顶系统低温防腐蚀以及选用优质高温缓蚀剂、加强分馏塔及其内构件(如填料)的高温防腐蚀是保障装置长周期运行的关键。

加工高酸高硫原油常减压装置工艺设备的腐蚀与防护

叙述了乌鲁木齐石化公司炼油厂一车间常减压装置工艺设备的腐蚀情况,着重分析了腐蚀机理和原因,并提出加工高酸高硫原油的防腐蚀措施及建议。

高硫高酸原油对80×10^4t／a焦化装置的影响及对策

介绍了在加工高硫高酸原油条件下,中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80×104t/a延迟焦化装置出现的加热炉辐射炉管弯头、分馏塔塔盘及浮阀、焦化塔至分馏塔挥发线弯头、焦化蜡油换热器出口短管、柴油回流空冷器管束部位腐蚀加速等问题,分析了以上部位腐蚀原因,提出了相应的应急对策。

高硫高酸原油废水有机组分研究

介绍了GC/MS联用仪对高硫高酸原油废水可二氯甲烷萃取的有机组分进行分离、定性的检测方法,并对高硫高酸原油废水进行了常规项目分析。结果表明:高硫高酸原油混合废水的COD高达804 mg/L,其中有机组分占93.6%(以COD计),有机物种类达57种,其中主要是酚类化合物。

胜利高硫高酸原油有机氯含量分析结果探讨

分析导致原油有机氯含量分析数据偏低的原因,改进后的原油有机氯含量分析方法提升了胜利高硫高酸原油有机氯含量分析结果的准确度,可有效指导炼油装置,特别是柴油加氢精制装置的安全生产。

金陵石化认真做好二套常减压装置加工高硫高酸原油适应性改造准备工作

根据中国石化股份有限公司的总体战略安排，金陵分公司二套常减压装置被确定为加工高硫高酸原油进行适应性改造的装置之一。金陵分公司抓住这个进一步提升企业经济效益的大好机遇，认真组织好适应性改造的各项实施工作。

加工高硫、高酸原油对胜利炼油厂装置运行的影响

介绍了胜利炼油厂加工高硫、高酸原油的情况以及对装置运行带来的影响,通过分析提出了解决问题的方案和措施。

孤岛高硫高酸原油腐蚀性分析

对孤岛高硫高酸原油的基本性质及硫、酸值在各馏分油中的分布进行分析,并通过监测发现装置存在的腐蚀问题,提出了材料升级、加强监测等防腐措施。

“加工高硫高酸原油设备防腐蚀新技术”研修班顺利举行

齐鲁石化公司培训中心于2007年11月5日至10日在中国石化集团炼油继续工程教育齐鲁基地举办了“加工高硫高酸原油设备防腐蚀新技术”研修班。参加研修的人员为炼油、炼化企业生产运行处、机动设备处、压力容器监测中心等部门负责人、车间设备主任、设备管理技术人员及防腐技术人员等。

齐鲁分公司成功解决炼制高硫高酸原油造成的腐蚀问题

2006年，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司加工原油重质化、劣质化的趋势明显，陆上原油硫的质量分数平均为1．68％，同比上升0．06个百分点；酸值为1．78mgKOH／100mL，同比上升0．13mgKOH／100mL。进口原油的密度平均O．8713g／cm^3（API度为30．9，同比减少1．55），同比增加0．0827g/cm^3；硫的质量分数为1．89％，同比增加0．24个百分点。

加工高硫高酸原油常减压装置防腐要点的探讨

1 前言 近年来，为了降低原油采购成本提高企业经济效益，越来越多的炼油企业开始加工高硫、高酸原油。加工品质较差的原油，带来了严重的腐蚀问题。由于设备腐蚀的发生，给装置带来了居高不下的检维修费用及不少安全事故，影响装置长周期平稳生产。常减压装置如何对加工高硫、高酸原油进行有效防腐，已成为了一个重要课题。

原油炼制过程中造成设备腐蚀的影响因素探讨

近几年来随着化石资源的日益紧张,化石资源的品质也日趋下降,比如原油。现今优质原油储量很低,价格较高,而高酸高硫原油储量较多且价格低,所以加工高酸高硫原油已经成为迫切需求。而这类高酸高硫原油开采加工时腐蚀介质对设备的腐蚀也是相当严重。腐蚀所带来的严重后果更是不可忽视的。所以了解产生腐蚀因素,从而采取有效措施进行预防具有重要意义。

丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀

随着茂石化公司近年来加工高硫高酸原油和加工量不断扩大，炼油设备管道的腐蚀不断加重，湿硫化氢腐蚀问题尤其突出，丙烷储罐因湿硫化氢腐蚀损伤的案例时有发生。

中国石化金陵分公司全面完成二套常减压装置材质适应性改造工程

金陵分公司二套常减压装置炼制高硫高酸原油材质适应性改造是中国石化股份有限公司今年下达给分公司的重点技改项目之一，总投资约1．4亿元。该项改造工程主要工程量有：初馏塔、常压塔、减压塔、常压汽提塔四塔整体材质更新，常压和减压加热炉对流、辐射炉管全部材质更新，机泵材质更新16台，新增机泵3台，换热器整台更新11台，壳体材质升级31台，新增5台，窄冷器更新2台，各种口径工艺管道材质升级9000m，

“炼劣质油是要有点实力的”

一套被称做“第四常减压”的装置矗立在齐鲁石化炼油厂的南生产区。 在这个已有45年历史的“老炼油厂”，这套2010年3月投产、年加工能力800万吨的装置是最年轻的。它的任务只有一个：把胜利油田每年600万吨的高硫高酸原油——业内俗称“劣质油”全部吃干榨净。“它就是为炼劣质油而生的。”炼油厂联合装置车间安全总监张召利半开玩笑。

常减压装置腐蚀检查与分析

通过腐蚀检查找出装置的重点腐蚀部位及存在的腐蚀隐患,总结腐蚀检查结果,分析腐蚀原因,为常减压装置开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。

扬子石化公司成功投用腐蚀在线监测系统

一套集测量、分析、记录于一体的腐蚀在线监测系统在中国石化扬子石化公司炼油厂成功投用，使该厂在加工高硫高酸原油防腐蚀工作中增加了一项新技术。

浅谈炼油厂中的设备防腐问题

由于技术的发展,炼制原油的数量也在逐年的增加,经济发展的同时,也逐渐出现了许多问题,例如设备的腐蚀越来越严重,尤其是硫腐蚀。本文总结了多年来加工高硫、高酸原油的设备防腐经验,从常减压、催化、焦化等方面进行了论述,分析了腐蚀原因及相应的防护措施。

齐鲁石化2600kt/a催化裂化装置开工建设

2012年9月20日，齐鲁石化2600kt／a催化裂化项目桩基开工，标志着该工程正式开工建设。根据中国石化劣质原油就地加工的安排，高硫高酸原油由齐鲁石化就地加工，以解决沿江企业加工高硫高酸原油带来的设备腐蚀和硫含量高等一系列问题。同时为了满足800kt／a裂解原料的需求，该公司需要进一步提高原油加工量，新建1套2600kt／a催化裂化装置能够在保证裂解原料的前提下，满足全厂蜡油平衡。该项目主要包括新建2600kt／a催化裂化装置和500kt／a气体分馏装置及脱硫设施，以及配套的储运设施和公用工程，项目总投资14．04亿元。项目建成投产后，将取代已经运行了40多年的1400kt／a第一催化装置，对于进一步提高该公司炼油综合加工能力、做大原油加工总量，优化炼油装置结构和产品结构，降低能耗物耗具有非常重要的意义。