含钨3.0%高钒铸铁的组织与耐磨性能

为提高材料的硬度和耐磨性能,以生铁、钼铁、钒铁、钨铁和废钢为原料,采用中频感应炉在大气环境下熔炼、浇注出含钨质量分数3.0%的高钒铸铁。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪(EDS)等手段对含钨3.0%高钒铸铁进行组织性能和物相分析;通过冲击韧性实验、洛氏硬度实验和室温下干滑动摩擦实验等,对热处理前后含钨3.0%的高钒铸铁的硬度及其耐磨性进行研究。实验结果表明:热处理前后含钨3.0%的高钒铸铁中,钒的主要碳化物为VC,近似球状或杆状;VC中还固溶了Mo、W、Fe等合金元素,最高硬度为63.7 HRC,冲击韧性达到9.65J/cm2,磨损失量为0.001 5 g,其硬度、冲击韧性、耐磨性等均有很大提高。

热处理工艺对高钒铸铁组织和性能的影响

研究了不同热处理工艺对高钒铸铁组织和性能的影响。结果表明,经860℃淬火空冷后试样具有最高的硬度,为64.6 HRC。当淬火温度超过860℃时,组织中碳化物的含量减少,残余奥氏体量增加,材料硬度降低。

热处理温度对高钒铸铁组织和性能的影响

研究了不同加热和保温温度对高钒铸铁组织和性能的影响。结果表明,不同热处理温度会对高钒铸铁硬度有显著影响,随着热处理温度的升高,由于碳和合金元素的析出与溶入共同作用,在900℃淬火处理后,试样硬度达到最高值,且随着淬火温度的继续升高,试样的硬度逐渐下降。

稀土对高钒铸铁焊条性能的影响

通过药皮含稀土焊条与普通焊条的对比试验 ,研究了稀土对高钒铸铁焊条的性能的影响。结果表明 ,稀土能够降低熔合区附近的硬度 ,减小高硬度区的范围 ,因而有利于改善焊接接头的机加工性和抗剥离开裂性能。

高钒、铬白口铸铁的研究与生产应用

对w(V)8%～10%,w(Cr)8%～12%的白口铸铁的抗磨性进行了研究。该铸铁显微组织中含有10%～20%(体积分数)MC型碳化物。在亚临界温度热处理条件下,用该合金生产的破碎机锤头的寿命是普通高铬白口铸铁的三倍。

高钒合金铸铁的组织与耐磨性能

为了提高合金铸铁的耐磨性,通过成分设计、材料配比以及熔炼浇注等工艺,制备出含C质量分数为3.0%的高钒合金铸铁,并分析了高钒合金铸铁的组织与耐磨性能。利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对高钒合金铸铁的显微组织及物相进行分析,并对高钒合金铸铁的洛氏硬度、冲击韧性和耐磨性进行研究。结果表明:高钒合金铸铁的组成相主要为原位合成的VC硬质颗粒相、(Cr,Fe)7C3相以及Fe-Cr相,其平均洛氏硬度约为HRC64.2,平均冲击韧性为8.8 J/cm2,耐磨性是高铬铸铁的2倍左右,具有很好的耐磨性能。

含Ti高钒合金铸铁的组织与性能

为了提高高钒合金铸铁的耐磨性,设计并制备出C质量分数为2.2%的高钒合金铸铁,通过加入不同含量的Ti,研究Ti含量对高钒合金铸铁组织与性能的影响。使用扫描电镜(SEM)对高钒合金铸铁的组织进行观察,并通过其自带的能谱仪测量不同组织元素的组成与含量;使用X射线衍射仪(XRD)对高钒合金铸铁的物相进行分析;采用洛氏硬度计、冲击试验机以及摩擦磨损试验机分别对高钒合金铸铁的洛氏硬度、冲击韧性以及耐磨性进行测试。结果表明:Ti元素的加入可改变高钒合金铸铁中碳化物的形态,小幅度增加高钒合金铸铁硬度;Ti元素对高钒合金铸铁的冲击韧性影响不大;相对于未加入Ti的高钒合金铸铁,加入Ti质量分数为1%的高钒合金铸铁耐磨性是原来的1.62倍。

现代焊接技师培训(五十六)

焊接是金属制造业中不可或缺的重要加工工艺,而要完成一项完美的焊接工程,获得满意的焊接质量,其涉及到的工件、材料、环境、焊机、焊接方法、焊接参数、焊工技能、焊接材料、焊接结构、焊后处理等均至关重要。合理的、科学的焊接材料分析和设计,关系到焊接工艺的成败,更是焊缝和工件优良质量的保证。作为在生产第一线操作或指导操作的高级焊接技师,在具有良好的操作技能的同时,还应该具备焊接金属材料学方面的一些科学知识,只有两者的良好结合,才能真正发挥高级技师的作用,为生产提供一流的技术服务,为企业培养更多合格的焊接人才。本栏目在连续刊登相关焊接技术知识的基础上,从2010年第10期开始,重点介绍焊接金属材料方面的知识,供读者参考,以期达到培养技能全面的焊接人才的目的。