某钨尾矿伴生低品位高钙萤石回收工艺研究

为高效回收某钨尾矿伴生低品位高钙难选萤石矿,在工艺矿物学性质研究的基础上,采用浮选脱硫—磨矿擦洗—萤石浮选流程,系统考查了磨矿擦洗、新型捕收剂CYP、盐化水玻璃、精选次数对萤石品位及回收率的影响规律。最终通过浮选脱硫—硫尾磨矿擦洗—萤石粗选—8次精选闭路流程,获得了CaF2品位85.43%、回收率38.47%的萤石精矿,该工艺可为同类型萤石矿的回收利用提供经验借鉴。

河南某白钨矿伴生高钙萤石综合回收新工艺研究

对河南某白钨矿伴生高钙萤石进行了综合回收试验研究。以其白钨粗精矿为研究对象,通过反浮选预先脱除碳酸钙、再综合回收萤石的新工艺流程,使得伴生萤石资源得以高效回收利用。使用水玻璃作为预精选萤石抑制剂、氧化石蜡皂作为粗选捕收剂、酸化水玻璃和ATM作为精选抑制剂,经过一预一粗七精浮选流程,得到CaF2品位93.95%、回收率24.15%的萤石精矿。依据实验结果进行了50 t/d的半工业试验,得到萤石精矿平均品位90.52%、平均回收率21.82%。

新型抑制剂对高钙萤石矿抑制机理及工艺研究

针对CaF_(2)品位30.32%、CaCO_(3)品位35.42%的某高钙萤石矿,以油酸钠为萤石捕收剂、新型药剂SS⁃1为抑制剂,通过单矿物试验研究了抑制剂SS⁃1对萤石和方解石浮选性能的影响,采用接触角和吸附测试对抑制剂SS⁃1的抑制机理进行了分析。结果表明,在中性条件下,SS⁃1大量吸附在方解石表面,抑制了方解石的上浮,方解石回收率从66.93%降低到9.88%;同时,抑制剂SS⁃1少量吸附在萤石表面,对萤石浮选起到了促进作用,萤石回收率从96.03%提高到96.56%。根据单矿物试验分析结果,对高钙萤石实际矿进行了多段浮选试验研究,确定了粗精矿再磨、一粗八精一扫、中矿顺序返回闭路工艺流程,最终获得了CaF_(2)品位97.86%、回收率89.59%的萤石精矿。