高钛型高炉矿渣熔体风淬制备球形颗粒分析

针对高钛型高炉矿渣高附加值资源化利用难题,文章基于高钛型高炉矿渣熔体风淬制备球形颗粒的新工艺,研究了熔体温度和压缩空气压力对风淬高钛型高炉矿渣球形颗粒产率的影响。研究结果表明,高钛型高炉矿渣熔体风淬产物主要为粒径约4.75 mm的球形颗粒、粒径跃4.75 mm的不规则颗粒、球形颗粒粘连聚集体和少量矿渣棉;不同颗粒尺寸风淬产物化学组成变化不大;粒径跃4.75 mm的风淬产物矿物组成以钙钛矿和透辉石为主,粒径约4.75 mm的风淬产物和矿渣棉则主要为玻璃体。当压缩空气压力不变时,随着熔体温度提高,球形颗粒产率提高,矿渣棉产量也随之提高;当熔体温度不变时,随着压缩空气压力提高,球形颗粒产率和矿渣棉产量也将同时提高。同时,所制备的球形颗粒,球形度和圆形度均较高,预期可用于砂浆、混凝土、灌浆材料等特种功能骨料。

高钛型高炉渣泡沫化机制探讨

本文对高钛型高炉渣泡沫化的机制进行了理论分析和实验验证。结果表明在泡沫化过程中熔渣表面膜的结构和性质,尤其是熔渣的表面粘度起着重要的作用。硅酸盐高温熔渣的表面粘度决定于吸附富集在表面的SiO_2量及表面膜结构的复杂程度。TiC、TiN固相微细颗粒对泡沫的稳固作用不大。

高钛型高炉重渣梁抗剪性能研究

为研究高钛型高炉重渣梁的抗剪性能以及斜裂纹的萌生、生长和发展规律。制作了6根高钛型高炉重渣混凝土梁,其中,用半矿渣混凝土(高钛型高炉渣细骨料制备的混凝土)制作了3根梁试件,用全矿渣混凝土(高钛型高炉渣细骨料及高钛型高炉渣粗骨料制备的混凝土)制作了3根梁试件。通过静力加载试验和分析表明:配箍率的增加可以提高梁的抗剪能力;高钛型高炉渣梁的正截面初裂条件和斜截面初裂条件与配箍量关系不大;半矿渣梁的各项抗剪能力指标均优于全矿渣梁。

高钛型高炉水淬渣作无土栽培基质的效果研究

高钛型高炉水淬渣不含有毒有害元素,通过配加一定比例的有机基质,可以用于育苗。本试验将高钛型高炉水淬渣与草炭等有机基质进行不同配比用于小白菜育苗。结果表明,用于育苗的复合基质中,高钛型高炉水淬渣的配入比例≤50%时,小白菜幼苗长势旺盛,可用于家庭种植。

高钛型高炉水淬渣烧结砖的研制

以攀钢为主要原料,以粘土做胶结剂、煤矸石做内热源,采用可压制成型和传统的烧结工艺等方法,试制出了高钛型高炉水淬渣烧结砖。试制砖高钛型高炉水淬渣掺量达到65%以上,各项性能均满足GB5101-2003中的MU20级要求。

MnO对高炉型高钛渣起泡行为的影响

应用X射线装置观测了碳饱和铁水与含MnO的含钛高炉渣反应过程中渣的起泡行为 ,测定了熔渣的起泡高度、泡沫寿命、孕育期等参数·结果表明 :随MnO含量增加 ,起泡高度下降 ,泡沫寿命缩短 ,孕育期增长 ,温度是影响泡沫渣的重要因素·当渣中w (MnO)为 5 %、温度为145 0℃时 ,高钛渣将不会产生泡沫现象·

高钛型建筑矿渣砖的研制

攀钢高钛型高炉水渣属低钙富钛矿 ,活性很低。以其为骨料 ,粉煤灰、石灰为胶凝材料 ,经过实验室试验及工业试生产 ,试制出强度达到MU10的矿渣砖。其砌体抗剪强度优于粉煤灰砖 ,与粘土砖相当。通过工业性试验 ,确定了生产配方及生产技术规程 ,为高钛型高炉水渣的利用开辟了新的途径。

高钛型矿渣生产建筑墙体砖的应用研究

以攀钢高钛型高炉水渣为主要原料,粉煤灰、石灰为胶凝材料,研究了胶凝材料中粉煤灰、石灰及石膏的适宜比例、胶凝材料加入量、泥料粒度、泥料水分及砖坯常压、蒸汽养护工艺等对矿渣砖性能的影响,试制出了强度级别为MU10的建筑矿渣砖,可用于一般工业与民用建筑的墙体.