高钨合金砧模材料的研究

介绍了电热镦粗用的砧模材料，着重讨论了钨合金砧模材料的成分、工艺方法、材料的主要性能以及砧模的使用情况。钨合金是一种理想的砧模材料，具有高的红硬性，W232钨合金在500℃下，硬度HV达到198，在800℃下HV仍为168。W253、W232适用于排气门的生产．而W153、W132更适用于进气门的生产，其使用寿命是Cu-W80砧模的10～30倍，成品率由58％提高至98％．具有较好的经济效益。

高钨触头合金的熔浸机理探讨

对ＣｕＷ或ＡｇＷ等高钨含量电触头合金的熔浸机理探讨，有助于控制熔浸制品的质量。文中研究的“定向”熔浸工艺较好地克服了“黑心”等质量缺陷。

粉末冶金高钨合金钢热变形行为与加工图

在温度为900~1100℃、应变速率为0.001~1 s^(-1)的变形条件下,利用Gleeble热模拟试验机研究了粉末冶金工艺制备的新型高钨合金钢的热变形行为。结果表明:高钨合金钢的流变应力随应变率的降低和变形温度的升高而降低。构建高钨合金钢的Arrhenius双曲正弦函数本构方程及热加工图,得到高温变形激活能为377 kJ/mol,最佳变形工艺参数区间为1000~1100℃/0.001~0.01 s^(-1)。高温变形过程中,试样中有富钨μ相析出,在变形鼓胀区有微孔洞与微裂纹产生,数量随变形应变率的升高和温度的降低而增加,裂纹沿析出相萌生并扩展。同时μ相的析出提高了合金钢的高温强度。

高比重钨合金的研究现状

综述了我国高比重钨合金的研究现状,高比重钨合金的性能、发展趋势以及高比重钨合金在现代工业军工等领域的应用情况。

钨基高比重钨合金注射坯溶剂脱脂工艺

研究了溶剂脱脂中脱脂率与溶剂、脱脂时间、样品厚度和溶剂温度等参数的关系。结果表明 ,采用多组元低分子有机溶剂的混合物在 4 5℃下溶剂脱脂效果最好。样品厚度对溶剂脱脂时间、脱脂率等的影响显著 ,厚度为 1mm厚的样品在脱脂 4h时 ,其脱脂率可达 70 %以上 ,厚度为 10mm厚的样品在溶剂脱脂 6～ 8h时 ,脱脂率仅 4 3 %。对于直径为 2 0mm厚的大棒 ,溶剂脱脂 2 4～ 3 0h时 ,脱脂量 5 0 %～ 60 % 。

近十年高比重钨合金强韧化研究动态

高比重钨合金的强韧化是目前材料科学领域一个重要的研究课题。本文简要介绍和评述了近十年国内外高比重钨合金强韧化研究领域的最新成果及动态。

用高能球磨粉末制备的高比重钨合金的组织与性能

采用高能球磨方法将普通钨重合金混合粉制成球磨粉 ,经冷等静压和 1480℃液相烧结制得高比重钨合金。研究了其显微组织结构和力学性能 ,结果表明 ,高能球磨粉烧结钨合金较普通粉烧结钨合金在保持高延性和韧性的同时 ,拉伸强度明显提高 ;此外 。

高钨钽合金的动态力学性能研究现状

针对高钨含量钽合金在兵器、航空航天等领域是一种具有多种优良性能的结构材料,对高钨钽合金的抗冲击,高应变率下的动态力学性能提出了更高的要求。综述了国内近年内对Ta-10W和Ta-12W合金动态力学性能的研究成果,通过具体的研究数据论述了应变率、温度、加工状态等因素对两种合金动态力学性能的影响;JohnsonCook本构模型可以合理描述两种材料的动态力学行为,了解高钨钽合金动态研究的现状和发展趋势。

我国钨基高比重合金的发展现状与展望

从新工艺、新技术和机理方面重点阐述了国内钨基高比重合金的发展状况,指出了今后高比重合金的重点发展方向。

我国钨基高比重合金发展的回顾

钨基高比重合金由于具有一系列优异的性能,因而在国防工业与民用工业中都得到广泛的应用.文中回顾我国钨基高比重合金半个多世纪以来的发展历史,较系统地介绍了20世纪60年代的艰苦创业到今天已成为世界性的高比重合金产业与消费大国的发展历程,并指出了今后的发展方向.

高比重钨合金沉淀强化的研究

综述了近年来高比重钨合金中沉淀强化的研究动态、采用的方法以及达到的水平,对沉淀强化的发展提出了建议。

钨基高比重钨合金注射坯溶剂脱脂工艺研究

迄今为止,粉末注射成形技术只限于制备厚度较小的零部件,而脱脂是整个工艺过程中限制零部件向大厚度发展的最关键步骤.为了实现厚度达20mm的高比重钨合金大棒的无缺陷脱脂,作者研究了溶剂脱脂中脱脂率与溶剂组成、脱脂时间、样品厚度和溶剂温度等参数的关系.研究结果表明,采用多组元低分子有机溶剂的混合物在45℃下溶剂脱脂效果最好.样品厚度对溶剂脱脂时间、脱脂率等的影响非常显著,厚度为1mm的样品在脱脂4h时,其脱脂率可达70％以上,厚度为10mm的样品在溶剂脱脂6～8h时,脱脂率只有43％.对于直径为20mm的大棒,溶剂脱脂时间为24～30h时,脱脂量为50％～60％,其余粘结剂采用热脱脂工艺脱脂.采用溶剂脱脂不仅可以大大缩短热脱脂时间,关键是可以成功地实现较大厚件的脱脂,对部分溶剂脱脂后的样品,用扫描电镜观察了断面粘结剂的分布,溶剂脱脂过程中粘结剂的溶解、扩散与脱除均由表向里进行.

添加Ta元素对钨基高密度合金性能的影响

制备了90-7Ni-3Fe和85W-5Ta-7Ni-3Fe 2种样品。实验结果表明:含Ta合金拉伸强度显著提高,平均高达1164MPa,硬度HRC达38.3.Ta原子溶入到硬质相和基体相中造成这两相硬化,同时Ta引起W原子在基体相中溶解度的降低,导致合金晶粒细化。经热处理后,合金的相组成发生明显变化,部分中间相得到消除,合金性能得到改善。

钨基高比重合金性能的研究进展

合金化和机械合金化是改善和提高钨基高比重合金性能的重要方法，本文对这方面研究的国内外动态进行了综述。

再生高比重钨合金塑性的研究

对再生高比重钨合金塑性的提高作了较为深入地研究。研究表明:向再生合金原料粉末中加入适量的Ni、Fe元素进行成分调节可显著提高再生合金的塑性;对再生合金进行真空热处理可明显提高再生合金塑性,与热处理前相比,再生合金延伸率提高了约43.42%,截面收缩率提高了约33.88%。

高比重钨合金的研究现状与发展趋势

综述了高比重钨合金系的发展以及研究现状,指出了制备工艺、杂质元素、合金强化对合金性能的影响,并且指出高比重钨合金系合金未来的发展趋势。

新型含钨高硅铸造镍基合金的组织性能分析

Ni Mo型的HastelloyB合金用于氢氟酸介质中具有优良的耐蚀性能 ,但成本较高。为此 ,研制了耐氢氟酸介质腐蚀的新型含钨高硅铸造镍基合金。该合金的化学成分 (wt% )为C≤0 0 2 ;Si3 0～ 5 0 ;Mn≤ 0 5 ;P、S≤ 0 0 2 ;Cr10 0～ 2 0 0 ;Ni4 0 0～ 4 8 0 ;Mo12 0～ 16 0 ;W 3 0～ 8 0 ;Fe为余量。合金铸态组织为奥氏体基体加少量M6 C碳化物和σ金属间相 ;合金经 12 0 0℃水冷固溶处理后 ,可得到单相奥氏体组织。这种合金组织在 4 0℃、 2 0

钨基高比重合金钨相和基体相界面研究

高比重合金由近球状钨颗粒和镍基粘结相组成,从复合材料的角度来看,高比重合金由钨相(W 相)和基体相(M 相)两相组成。因此,高比重合金的性能必然由 W 相和 M 相的性能以及 W-M 界面特性三方面因素所决定,其中 W-M 界面的结合强度对高比重合金的力学性能起到了关键作用。Churn

旋转锻造加工高比重W-Ni-Fe合金的退火工艺研究

使用粉末冶金工艺制备Ni/Fe为7∶3的W-Ni-Fe高比重钨合金,在使用旋转锻造方法进行形变强化后进行热处理。结果表明,锻造态W-Ni-Fe合金经过一定温度的锻后退火,强度有所提高,而塑性下降。样品的强度在一定的退火温度和保温时间范围内能得到提升,更高温度和更高时间的保温会使样品强度下降。不同钨含量的W-Ni-Fe合金,强度提升最大的退火温度和时间条件不同。SEM图像显示,退火前样品钨颗粒因旋转锻造变形呈现长条状织构,退火后钨颗粒的形状无明显变化。这些现象说明,锻造变形的合金样品经过锻后退火发生应变时效现象,使强度得到提升。研究明确了不同钨含量的W-Ni-Fe合金最佳的锻后退火工艺参数。

循环热处理对93W–5Ni–2Fe高比重钨合金冲击韧性的影响

采用粉末冶金法制备成分(质量分数)为93W-5Ni-2Fe的高比重钨合金试样,对高比重钨合金试样进行循环1200℃真空热处理+淬火热处理,通过冲击韧性测试和扫描电镜断口形貌分析,研究了同一热处理工艺下,循环热处理次数对高比重钨合金冲击韧性的影响。结果表明:随着循环热处理次数的增加,材料的冲击韧性逐渐升高,第4次循环热处理后冲击韧性达到115 J·cm^(-2),当进一步增加循环热处理次数后,材料的冲击韧性不再有明显变化;高比重钨合金的冲击断口由第1次热处理后多为钨晶粒解理断裂,逐步过渡为钨晶粒之间粘接相的韧性断裂。