高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液铁的还原研究

用硫化锌精矿作还原剂还原高铟高铁硫化锌精矿加压浸出溶液中的Fe^3＋.分别进行了精矿粒度、精矿用量、时间、温度、溶液酸度以及原液Fe^3＋浓度对还原效果的影响,结果表明,在温度为80～90 ℃、时间～2.0 h、精矿过剩系数1.2、精矿平均粒径～10 μm的条件下,可以将H2SO4浓度为8～40g/L溶液中Fe^3＋的80%以上还原成Fe2＋.与现行工业中的硫化锌精矿还原技术条件相比,反应时间大为缩短,温度亦可降低.

高铁硫化锌精矿加压浸出研究及产业化

采用加压浸出技术处理高铁锌精矿,完成了小型试验、半工业试验和工业性试验并投入工业化生产。工业性试验的锌浸出率98.05%、铁浸出率29.22%,较好地实现了锌的选择性浸出;浸出液残酸39.15g/L,浸出液中的铁含量5.71g/L,可以用沉矾除铁工艺进行处理。

高铁硫化锌精矿加压浸出工业试验及产业化

研究针对丰富的高铁锌精矿资源难以用经济有效的传统湿法炼锌工艺进行处理的难题,采用加压浸出技术来处理这类精矿,充分利用精矿中铁的催化作用,完成了压力釜容积为45m3的连续工业性试验。取得了满意的工业试验结果,连续39d的统计结果为:锌浸出率98·05%,铁浸出率29·22%,较好地实现了锌的选择性浸出;浸出液残酸39·15g/L,浸出液中的铁含量5·71g/L,可以用沉矾除铁工艺进行处理。

富铟高铁硫化锌精矿加压浸出液沉铟后溶液净化除铁研究

研究了用针铁矿法从高铟铁硫化锌精矿加压浸出液沉淀铟后的溶液中除铁，分别考察了时间、锰粉用量、氧气浓度等对除铁效果的影响。结果表明，利用高铟高铁硫化锌精矿加压氧化酸浸时排出的尾气及3～5g／L锰粉，在85～90℃温度下氧化3～4h，可以将溶液中的铁离子质量浓度从12．9g／L降到10mg／L以下，除铁率达99．9％以上，同时可充分利用尾气中的氧和热量降低生产成本。

高铁硫化锌精矿直接浸出新工艺研究

在 10 0～ 110℃、0 4MPa及液固比 4 5～ 5 0条件下 ,硫酸氧化浸出高铁锌精矿 3～4h ,氧耗 90m3 /t矿 ,Zn、Cu、Cd和Fe的浸出率分别为 97%、80 %、95 %和 31% ,元素硫的产率为 2 10～ 2

高铁硫化锌精矿冶炼工艺研究进展

叙述了近年来针对高铁锌精矿冶炼工艺所开展的研究工作,详细介绍了高铁锌精矿中铁的自催化—高温加压浸出工艺。工业试验表明,该工艺锌浸出率达98.05%,铁浸出率为29.22%,可有效地实现锌的选择性浸出。

高铁硫化锌精矿的真空铁还原

开展了真空下铁还原高铁硫化锌精矿的热力学分析和试验研究。在整个还原过程中锌以单质形式冷凝回收,直收率达95%左右,矿物中的硫主要以FeS的形式固定。通过试验研究确定了真空下铁还原高铁硫化锌精矿较好的工艺条件。

高铁硫化锌精矿的真空铁还原

开展了真空下铁还原高铁硫化锌精矿的热力学分析和试验研究.在整个还原过程中锌以单质形式冷凝回收,直收率达95%左右,矿物中的硫主要以FeS的形式固定.通过试验研究确定了真空下铁还原高铁硫化锌精矿较好的工艺条件.

高铁硫化锌精矿冶炼工艺探讨

介绍了国内近年来对高铁硫化锌精矿开展的主要研究工作 ,对技术指标好 ,具有产业化前景的两段焙烧———弱酸浸出、加压浸出工艺进行了试验结果分析 ,锌浸出率在 96 %以上 ,铁浸出率 5 0 %左右 ,提出了今后试验研究的方向和重点 ,并对工艺研究中存在的问题提出了建议。

高铟高铁硫化锌精矿冶炼工艺探讨

介绍了高铟高铁硫化锌精矿的常用湿法冶炼工艺及工艺特点。指出热酸浸出-赤铁矿工艺是目前处理此类精矿的最佳工艺,使用该工艺流程,有价金属锌、铟回收率高,主要杂质元素铁以赤铁矿的形式得以资源化利用,实现了"无废渣"冶炼。

“高铁硫化锌精矿加压浸出技术”顺利实现产业化

云南具有丰富的锌资源,居全国首位,占全国资源的23%,其中高铁闪锌矿资源约占三分之一,总量700万t.为了使云南省的资源优势转化为经济优势,从1999年开始,云南冶金集团总公司组织了高铁硫化锌精矿加压浸出技术的攻关.该项工作得到了省科技厅、省发改委、国家发改委以及省内外专家的支持.

高铁硫化锌精矿加压浸出液酸度的分析测试应用

高铁硫化锌精矿加压浸出液的酸度是决定加压浸出液的质量优劣、浸出率的高低、反应速率快慢的一个重要因素。因此,准确、及时的对加压浸出液的酸度进行测定,有利于高铁硫化锌精矿加压浸出的生产顺利进行。本文采用酸碱滴定法,用甲基黄酒精溶液做指示剂快速测定加压浸出液的酸度。此方法具有操作简单、快速、准确、低毒的优点。

高铁硫化锌精矿催化氧化浸出工艺

高铁硫化锌（或铁闪锌矿）精矿，采用常规的焙烧、浸出、电解工艺时，锌浸出率仅为80%，并存在大量溶性铁的处理难题。本研究开发的湿法新工艺，对含40％Zn、16％Fe、30％S的浮选精矿，经过1．5t／d规模的连续稳定运转1个月的半工业试验，表明锌的浸出率≥95％，至电锌的总收率〉92％，元素硫转化率〉80％，即产率≥220kg／t矿。

云南冶金集团永昌铅锌公司“高铁硫化锌精矿加压浸出项目”投产

云南冶金集团“高铁硫化锌精矿加压浸出项目”10000吨电锌示范工程在云南永昌铅锌股份有限公司建成投产，实现了高铁锌精矿湿法冶炼的重大突破。

高铁闪锌矿高压酸浸过程中ZnS-FeS-H_2O系的电位-pH图

对高铁闪锌矿高压酸浸的热力学过程进行了研究,并绘制了150℃、氧气压力为1 MPa时,浸出体系中ZnS-H2O系、FeS-H2O系、ZnS-FeS-H2O系的电位-pH图。

云南省澜沧矿年产2万t电锌示范厂项目开工

日前，投资1．4亿元的国家高新技术产业化西部专项高铁硫化锌精矿加压浸出技术产业化——云南澜沧铅矿年产2万t电锌示范厂工程项目动工建设。

延长加压釜运行时间

1前言氧压酸浸车间是云南永昌铅锌股份有限公司的一个主要生产车间,于2004年下半年建成投入生产,其生产任务是在高温、高酸、加压作业条件下使含锌矿物(高铁硫化锌精矿)