含铅固废协同冶炼过程PbO-CaO-SiO2-Fe2O3-ZnO 五元渣系相平衡研究

在1000~1250℃范围内,采用高温平衡-淬冷-EDS方法研究了含铅固废协同冶炼过程PbO-CaO-SiO2-Fe2O3-ZnO五元渣系在空气气氛下的相平衡规律。研究结果表明,渣中存在的主要物相有尖晶石(ZnxFe3-yO4+z)、红锌矿(ZnO)、黄长石(PbvCa2-vZnwSi2O7)、赤铁矿(Fe2O3)、磁铁铅矿(PbFe10O16)和硅钙石(Ca2-tPbtSiO4)。在1250℃、1200℃、1170℃、1130℃和1100℃下,PbO-CaO-SiO2-Fe2O3-ZnO体系的液相点分布测试结果与MTDATA6.0软件模拟液相线基本吻合。在1000~1250℃范围内,随着结晶过程的进行,PbO-CaO-SiO2-Fe2O3-ZnO体系液相成分中Fe2O3含量从16.83%减少到7.67%,ZnO含量从7.62%减少到2.98%,(PbO+CaO+SiO2)含量从75.55%增加到89.36%。

西北某高铅银浸锌渣中银的浮选回收试验

西北某冶炼厂的高铅银浸锌渣含银198.20 g/t,银主要以硫化银和金属银的形式存在,其次为氧化银、硅酸盐中银和其他银,银主要分布在53~20μm粒级,分布率高达71.48%。为高效开发利用该二次资源,对浮选选银工艺条件进行了研究。结果表明,试样在磨矿细度为-0.037 mm占90%的情况下,以Na_2S为Zn^(2+)去除剂和氧化银的活化剂,CuSO_4为含银闪锌矿的活化剂,丁铵黑药为捕收剂,MIBC为起泡剂,采用1粗1扫2精、中矿顺序返回流程处理,获得了银品位为1 316.80 g/t,银回收率为72.02%的银精矿。

高铅渣直接还原过程的PbO-FeO_x-CaO-SiO_2-ZnO多元系相平衡

高铅渣直接还原炼铅工艺的基本渣系为PbO-FeOx-CaO-SiO2-ZnO多元系。实际熔炼过程中熔渣组分特别是PbO,ZnO含量是不断变化的,其挥发迁移对炉渣成分、物理化学性能以及对还原过程顺行都起关键作用。本研究以直接还原炼铅工艺过程中的PbO-FeOx-CaO-SiO2-ZnO渣为研究对象,采用FACTSage软件计算了特定温度下高铅渣的相平衡,并结合熔融实验及X射线衍射仪（XRD）等分析手段对其进行了验证。相平衡分析显示,对不同铅含量的高铅渣,在700~1100℃温度范围内,均为固液两相共存区,主要的析出固相为长石系、橄榄石系、尖晶石类及单一氧化物。XRD分析结果表明,当炉渣w（CaO）/w（SiO2）为0.40,w（FeO）/w（SiO2）为1.54时,在900~1100℃范围内体系析出的主要复杂相为尖晶石类、橄榄石型、硅钙石、Fe2O3、Fe3O4以及长石（Pb,Ca）2（Fe,Zn）Si2O7。

浅析底吹炉炼铅工艺渣型选择

通过理论分析及生产数据的统计,研究了不同成分炉渣的物理化学性质,以及炉渣成分对湖南某铅冶炼厂底吹炉炉前操作强度及技术指标的影响。根据不同生产条件,提出了炉渣的合理成分范围,对于降低炉前操作难度,提高底吹炉的经济技术指标具有重要的应用价值。