稀土防止高铅青铜偏析的研究

研究了混合稀土对高铅青铜(ZQPb25-5)中铅偏析的影响。结果表明,0.5～1.0％混合稀土能有效地防止铅的比重偏析和逆偏析。文中对比了稀土与镍防止铅偏析的效果。稀土在高铅青铜中主要以化合物形态分布在铜的基体上,促使α枝晶细化并提早析出,从而抑制富铅溶体的下沉及表逸,导致铅偏析倾向明显减弱。适量稀土还可以提高合金的力学性能,尤其是塑性。此外,稀土可部分替代合金中锡的含量。

高铅青铜摩擦环铸造工艺改进

介绍了摩擦环铸件材料的特性。改进工艺采用了碱性酚醛树脂砂和金属型复合铸造,浇注采用底注式,并反切线进料。通过生产实践,验证了改进后的铸造工艺具有工序简单、铸件精度高、成本低、效率高等优点,也指出了生产中易产生的缺陷及其防止措施。

高铅青铜摩擦环的工艺设计

分析了摩擦环铸件材料的特性,研究了浇注温度和冷却条件对铅偏析的影响。试验结果表明:低温快浇和强制水冷可以抑制了铅的偏析,获得均匀细小的铅相弥散分布于铜基体中。依据本试验结果设计的工艺方案,可生产出合格的摩擦环铸件。

高铅青铜铜套水冷金属型生产研究

在高铅青铜铜套的试制过程中,分别采用了普通砂型,离心浇铸和金属型铸造,生产的铸件均无法满足国外客户的要求。砂型铸造和离心铸造生产的铜套,成分偏析严重。普通金属型生产的铜套,也存在一定的局限。对于壁厚相对较厚大的铸件,普通金属型对于防止偏析的作用有限。介绍了一种水冷金属型生产高铅青铜铜套的铸造方法,通过在金属模外增设水冷系统以提高冷却速度,进而降低高铅青铜中的成分偏析,制备了优质铸件。

大型高铅青铜套的铸造

详述采用金属模覆砂和覆砂冷铁芯,上雨淋浇注等新工艺,铸造ZCuPb15Sn7高铅青铜套的过程。经生产实践验证高铅青铜铸件完全达到国外同类产品质量要求。

铜铅合金和高铅青铜轴瓦的金相组织

我们这里所说的铜铅合金,是指含铅量在20％以上,添加元素含量在3％以下的铜基轴承合金;高铅青铜,是指含铅量在20％以上、含锡量在3～6％的铅青铜。这两种铜基减摩合金通常采用浇铸和烧结两种方法将其与钢背粘结在一起,制成双金属轴瓦坯料和双金属板材。如果再在减摩合金层表面镀复一层簿的软金属或合金,就可做成三层金属轴瓦。由于用这两种铜基减摩合金制成的三层金属轴瓦具有高的疲劳强度和承载能力,磨合性、嵌藏性、

用正交试验改善高铅青铜的性能和内部质量

正交试验法是研究与处理多因素问题的一种科学方法。本文根据2800XP电铲生产中对高铅青铜的技术要求，就提高机械性能σ^b和δ以及改善的铅偏析两个方面的问题，采用正交试验法分析出最佳工艺条件，生产出高质量的高铅青铜铸件，保证了合作产品电铲的顺利出厂。

离心铸造高铅青铜轴瓦热处理方法的初探

一、引言 过去、对采用离心铸造的高铅青铜轴瓦（或铜铅合金轴瓦）的轴瓦钢背的热处理不够重视,一般认为只要进行时效处理就可以了。但我们在实践中发现,采用离心铸造法主产的高铅青铜轴瓦及铜铅合金轴瓦,由于钢壳预热温度及合金浇铸的温度高,在浇铸过程中为了防止铅的偏析必须采用快速激冷的方法,因此钢背表面得到了“淬火效应”,硬度提高,韧性降低。尤其是采用15号甚至20号碳钢作为瓦背材料时,钢背表面硬度常高达HRC30～45,不但给以后的切削加工带来困难,而且由于浇铸后轴瓦内应力较大,在加工过程中轴瓦形状和尺寸会产生变化,精度受到一定程度的影响。更严重的是,由于“淬火效应”引起的钢背硬度提高、韧性降低的现象是导致轴瓦在使用过程中产生断裂甚至碎裂的重要原因之一。图1为用20号钢制成的ND_（2）主轴瓦装车运行17万公里后轴瓦碎裂的实例。

机床用钢背高铅青铜轴瓦离心浇注实践

本文介绍了生产铅偏析情况良好的钢背高铅青铜轴瓦的经验,对一些工艺因素对铅偏析的影响规律进行了试验研究.

离心铸造高铅锡青铜合金摩擦磨损性能研究

采用离心铸造方法制备了高铅锡青铜(ZCu Pb22Sn1.5)合金,研究了载荷和摩擦速度对其摩擦磨损性能的影响及摩擦磨损机理.研究发现:在0.05 m/s摩擦速度下,随着载荷的增加,高铅锡青铜合金摩擦系数减小,磨损率增加,当载荷增加到120 N后,摩擦系数趋于稳定;在100 N载荷下,随着摩擦速度的增加,摩擦系数逐渐减小,磨损率增加,摩擦速度增加到0.10 m/s以后,摩擦系数迅速减小,到0.20 m/s以后摩擦系数趋于稳定;当继续增加载荷和摩擦速度时,由于铅润滑膜的破坏而增加了磨损率.在摩擦磨损过程中容易在摩擦表面形成软质铅润滑膜从而起到耐磨作用.

PbS对高铅锡青铜合金离心铸造微观组织的影响

采用离心铸造方法制备了高铅锡青铜合金,研究了Pb S对高铅锡青铜合金离心铸造微观组织及硬度的影响.研究结果表明,未加Pb S时铅偏析严重,铅呈块状及条带状集中分布;加入Pb S后,形成Cu2S化合物均匀分布在晶界上成为结晶核心,Cu2S不断增加连络成网络状,阻碍铅的偏析;随着Pb S质量分数的增加,铅偏析程度减小,晶粒逐渐细化,硬度增加;加入3.0%Pb S时,铅偏析程度最小,铅分布均匀,晶粒得到细化.

火湿法冶金并用从工业废料中回收高铅锡青铜

用湿法冶金与火法冶金联合处理法回收符合ＤＩＮ１６１７技术规格的青铜合金是本研究的主要产品。湿法冶金浸出过程是采用过氧化氢氨溶液选择性溶解铜。铅和锡则在加热条件下用盐酸浸出。用冷却法沉出氯化铅，再用碳酸钠溶液将这样浸出的氯化铅转变为碳酸盐。用热还原法从浸出产品中回收铜，铅和锡金属。火法冶金处理包括在１１５０－１３００℃下用碳／碱性硼酸盐熔剂熔融，控制炉渣数量，给出影响回收效率的参数，如时间，温度。

基于湿法联合火法冶金法在工业废料中回收高铅锡青铜合金

随着经济的不断发展,工业水平得到了长足地进步,但与此同时,大量工业废料的产生也给生态环境保护工作造成了一定的压力,工业生产对于资源能源的依赖不断提升,阻碍了可持续发展目标的进一步落实,同时也不利于降低工业生产成本,制约了生产企业经济效益的全面提升.采用湿法与火法相结合的技术手段对工业废料再加工,能够针对废料当中的高铅锡青铜合金进行有效回收,从而进一步降低工业生产成本,提升金属资源利用率,使工业生产效益得到质的飞跃,引领工业生产形成良性可持续的发展循环.

熔铸工艺对铜钢双金属复合材料组织性能作用规律

采用熔铸复合法制备了高铅青铜CuPb15Sn7/45钢双金属层状复合材料,研究了加热条件和冷却速率等工艺参数对铜钢复合界面和组织性能的影响规律。结果表明,当装炉温度为900℃,保温温度为1015℃,保温时间为5min并采用氮气冷却时,铜钢界面具有优异的冶金结合性能,界面拉伸断裂强度达到200MPa;铜合金区铅颗粒分布较均匀,铅元素烧损量低于1%;钢基体的组织和晶粒尺寸分布合理,表现出优异的熔铸复合效果。

陕西汉中出土商代四足铜鬲的科学分析

陕西汉中曾出土大量商代青铜器,其中城固县龙头出土的一件商代四足铜鬲,造型独特,纹饰精美,是迄今所见唯一一件。分析了该器物的化学成分、金相组织和铅同位素比值。结果表明,该四足铜鬲为高铅铅锡合金,铸造成型;微量元素中银的含量较高,可能由铅矿引入;其铅同位素比值为商代常见的高放射成因铅,所用铅矿的产地与郑州、盘龙城、殷墟等遗址出土铜器相同,说明与商文化存在密切的关系。并从合金技术和铅同位素比值的角度讨论了汉中四足铜鬲的年代和来源。

QSn7-3-7铸棒矫直断裂和磨削缺肉现象分析

针对实际生产高铅锡青铜QSn7 3 7铸态磨光棒时,棒坯在矫直过程中出现断裂和在磨削时出现掉块造成表面缺肉的现象产生的原因进行分析,采取对熔体进行变质处理措施,消除了加工过程中出现的不良现象,使成品率大大提高。

“六齐”、商周青铜器化学成分及其演变的研究

从二十年代起,国内外考古工作者和自然科学研究人员对商周青铜器的合金成分及其发展过程、世界上最早的合金配比文献——《考工记·六齐》——的科学性、青铜器实际成分和"六齐"的关系等方面进行了一系列研究。由于各种原因,研究的结论互不相同。尽管如此,他们的研究是有很大的启迪意义的。究竟哪些观点比较正确?本文就所收集的资料进行归类,试从"六齐"所分各类器物的使用要求出发,以Cu-Sn-Pb三元系代替传统的Cu—Sn二元系研究方法,用现代冶金学知识来评价和探讨上述问题。