高铜金精矿提取金铜工艺研究

采用硫酸化焙烧——二段酸浸——氰化工艺处理高铜金精矿。结果表明,在600℃硫酸化焙烧,焙砂在一段弱酸、二段强酸,温度80℃,浸出90 min的条件下,铜浸出率为98.22%;再对酸浸渣进行氰化浸出,金浸出率高达99.14%。

高铜金精矿焙烧浸出提取金铜

对通常氰化法难以处理的高铜金精矿（Ｃｕ１５％、Ａｕ４２ｇ／ｔ）采用焙烧浸出新工艺，可获得金９８．７４％、铜９３．０３％的冶炼回收率。建设５０ｔ／ｄ规模冶炼厂的投资利税率２３．４８％，利润率１５．９４％，内部收益率１８．１５％，效益显著。

铅盐在高铜金精矿氰化提金试验中的应用与工业实践

河台金矿原矿含0 2%～0 3%的铜,以原生硫化铜为主,含硫1%左右,属贫硫化物含铜金矿石。从1989年建厂至1998年一直采用单一混合浮选工艺,生产含铜3%～5%的混合金精矿,这样影响了企业的经济效益。经试验研究采用铅盐预处理工艺获得成功,并建成氰化冶炼厂,本文介绍铅盐在高铜金精矿氰化浸金应用中的试验与工业实践情况。

高铜金精矿提取金铜研究

本文研究了从高铜金精矿提取铜和金的工艺方法 ,高铜金精矿经浮选分离为含金铜精矿和含金硫铁矿。采用类似密闭鼓风炉熔炼的工艺处理含金铜精矿 ,铜和金的回收率均可达 92～ 96% ,冰铜品位可达 2 0 %左右。采用预处理—氰化工艺处理含金硫铁矿 ,金的氰化率可达 79%。研究表明采用选。

高铜金精矿沸腾焙烧工业实践

采用沸腾焙烧—酸浸—氰化工艺处理高铜金精矿.工业实践表明,对于铜品位7％～10％的金精粉,全流程铜的回收率达到97％,酸浸渣含铜低于0.3％,氰化金浸出率96.84％,银浸出率75.45％,烟气SO2总转化率平均98.74％,处理后的烟气SO2浓度0.061％.

从高铜金精矿中综合回收有价金属试验研究

研究了以沸腾焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从高铜金精矿中综合回收铜、金等有价元素。试验确定的最佳条件为：1）高铜金精矿沸腾焙烧预处理温度为650℃,焙烧时间为2h；2）焙砂用硫酸浸出铜,硫酸质量浓度为50g/L,浸出时间为2h,浸出温度为80℃,液固体积质量比为4∶1～5∶1,浸出后渣铜品位降至0.286%；3）硫酸浸出渣与静态焙烧渣用氰化钠浸出金,金浸出率为96.5%,银浸出率为63.5%。该工艺对高铜金精矿中Au、Ag、Cu的综合回收率较高。

抓好为宏观决策服务的着力点

●抓●好为宏观决策服务的着力点于建书近年来，我局坚持从为政府宏观经济决策服务方面塑造自己的工作特色，着重抓好能为宏观决策服务的着力点，强化审计监督，取得了明显成效。１９９５年，通过审计，提交反映宏观经济情况的信息调研、专题分析和报告被采纳３４篇，提出...

国外某含铜金矿石选矿工艺优化与生产实践

国外某含铜硫化金矿石采用硫(金)浮选—金精矿氰浸—活性炭吸附工艺回收金。由于金精矿中含铜高达1.15%,氰化浸金时,铜矿物不仅影响金的氰化浸出(氰化物对金的选择性不及对铜的选择性),而且铜矿物的浸出大量消耗氰化物,造成氰化物消耗量大;浸出液含铜高,炭吸附金时产生高铜炭,炭浸尾渣除氰漂白粉耗量高;且后续金冶金环节,高铜炭解吸和精炼时间长、成本高,活性炭再生难度大,炭吸附能力下降。为解决因金精矿含铜高所带来的一系列问题,在对金铜混浮—精矿再磨—铜硫(金)分离工艺流程进行试验研究的基础上,完成了现场工艺改造。生产实践证明,采用该工艺处理现场矿石,可取得金品位为13.09 g/t、含铜0.07%、金回收率为35.00%的金精矿和铜品位为14.00%、含金203.69 g/t、金回收率为60.00%、铜回收率为92.00%的铜精矿。工艺改造后,氰化物等药剂用量及生产成本大大降低,金回收率明显提高,并产出了铜精矿,企业获得了显著的经济效益。