高炉用MKP结合高铝质浇注料的研究

研究了高铝质浇注料的性能及其影响因素。探索性研究发现:硅灰的用量是影响该浇注料体系850℃和1100℃强度的主要因素,MKP胶凝体系的用量是决定110℃强度的主要因素,而1100℃的线收缩率的主要影响因素是氧化镁和磷酸二氢钾的摩尔比值。并且可以通过调节硼砂的量和氧化镁的活性来调节体系的可作业时间。研究的浇注料耐压强度高,凝结硬化时间较短,体积稳定性好,适合用作窑炉的紧急抢修材料。

基质组成对高铝质浇注料荷重软化温度的影响

研究了基质组成对低水泥高铝质浇注料荷重软化温度的影响。结果表明 ,在骨料组成不变的情况下 ,以纯铝酸钙水泥取代复合水泥以及分别在基质中引入适量蓝晶石、α Al2 O3微粉和莫来石 。

A55C高铝质浇注料新一代产品开发

主要研究了超细粉、水泥等因素对浇注料性能的影响，设计出合理的浇注料基质组成。

试样尺寸对高铝质浇注料干燥性状的影响

分析了试样尺寸对超低水泥高铝质浇注料的干燥性状的影响,通过从室温到800℃进行的热重量分析试验所获得的不同尺寸试样的重量损失数据,绘制出了试样的升温曲线和干燥曲线,而且查明了试样的尺寸对产生炸裂也有重大的影响。还论述了包括这些因素在内在工业上的应用。

SiO_2和温度对以尖晶石为基质的高铝质浇注料的影响

在高铝质超低水泥浇注料的基质中进行的研究结果显示,SiO_2对不同温度烧成后的原位尖晶石形成及尖晶石中Al_2O_3含量的影响。

MKP结合高铝质耐火浇注料的性能研究

研究了以氧化镁和磷酸二氢钾反应所得的镁质磷酸盐水泥胶凝材料(MKP)为结合剂的高铝质浇注料的性能及影响该浇注料性能的诸因素。探索性研究发现:硅灰的用量是该浇注料体系850℃和1 100℃强度的主要影响因素,MKP胶凝体系的用量是110℃强度的主要决定因素,而1 100℃的线收缩率的主要影响因素是氧化镁和磷酸二氢钾的摩尔比值。并且此浇注料的强度不但与煅烧温度有关,而且还和氧化镁的活性有关,因此可以通过调节硼砂的量和氧化镁的活性来调节体系的可作业时间。

高铝质耐火浇注料用烧结助剂

烧结助剂(SA)在增强耐火材料中温(600~1 200℃)下的热力学性能方面具有巨大的潜能。就此目的而言,选择硼基化合物比较合适,因为它们在相对低的温度下经历的相变(即分解、氧化等)可能导致富硼液相的产生和瞬态液相烧结。本研究旨在评估5种烧结助剂[三氧化二硼(B_2O_3)、硼酸(H_3BO_3)、硼硅酸钠(BS)、硼酸镁(BM)和碳化硼(B_4C)]在水合Al_2O_3结合的高铝质浇注料组成中的加入量为0.5%、1.0%和2.0%时的作用。为了确认瞬态液相烧结在耐火材料中是否有优势,以及这些组成在哪个温度范围内使用可能呈现屈服状态,且相比无添加浇注料具有更加优异的性能,为此进行了流动性、显气孔率、XRD、热弹性模量、抗热震性和力学性能的测试。基于以上结果,不建议将B_2O_3引入到高铝质浇注料中,因为它是一种吸湿材料,会降低组成的流动性,使试样难以制备。其它含硼化合物可以直接加入到高铝混合料中,不会在其处理步骤中产生大的变化。本研究强调了在浇注料组成中选择一种合适的烧结助剂源并优化其含量的重要性,因为这些参数可能影响浇注料的总流变和热力学性能。配比中含有0.5%H_3BO_3(或B_4C)、1%BS和2%BM,可以增强耐磨性、抗热震性和1 000℃及1 200℃的热力学强度,这使得它们有潜力应用在耐火浇注料中。

高炉非金属冷却壁用耐火浇注料合理配置的研究

针对高炉各部位使用条件的差异,对高炉非金属冷却壁用耐火浇注料的合理配置进行了研究。结果表明,在炉身工作温度低于88℃的上部选用矾土水泥结合的高铝质浇注料;在800-1000℃的炉身下部选用纯铝酸钙水泥结合的高铝质浇注料;在工作温度高,渣侵蚀比较严重的炉腰部住用抗侵蚀性好,冷却强度大的纯铝酸钙水泥结合高铝-碳化硅质浇注料。

高铝质陶瓷浇注料的生产和使用——以改性的铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制成的捣打料

指明了采用铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高炉出铁沟内衬用优质捣打料的前景。利用中国铝土矿(骨料)——铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液(结合剂)系统制造了捣打料,其气孔率为18％～22％,耐压强度达120MPa。研究了若干工艺因素对新型耐火材料性能的影响。在主出铁沟中捣打料的使用寿命至第一次修补之前能出铁70000～90000t铁水,捣打料耗量为0.53～0.63kg/t铁水。叙述了材料与各种不同化学成分的高炉渣发生反应的过程。列出了新研制的料与成批生产的料的性能对比情况。

高铝质超低水泥浇注料在不同加热速率下的干燥行为

对高铝质超低水泥耐火浇注料在脱水过程中的热重变化进行了研究。对在8℃养护的含有2％铝酸钙水泥的试样以0.5～25℃·min^(-1)的速率加热进行测试。结果表明,均匀加热的浇注料中水分的减少发生于随加热速率的增大强度逐渐发生变化的阶段。干燥速率在10℃·min^(-1)以上时,干燥时间没有明显的减少,而当加热速率大于20℃·min^(-1)时,坯体出现爆裂。

高铝质超低水泥浇注料流动性能的研究

本文以正交实验为手段，研究了高铝质超低水泥浇注料的六个主要组成因素对表征其流动性能的自流值的影响，并对高铝质超低水泥浇注料采用自流自工艺施工成型的可行性及必要条件进行了探讨。

高铝质低水泥和超低水泥浇注料

对含90%高铝骨料、10%不同水泥的5种试样进行了探讨,以便确定低水泥浇注料和超低水泥浇注料工艺。本文就高铝水泥及氧化铝微粉/二氧化硅微粉比率的变化对1400℃烧前、烧后水合浇注料物理和热机械性能所产生的影响进行了研究。根据X-射线衍射和扫描电镜性能特征,按照固相成分和显微结构对实验结果进行了探讨。

热处理温度对轻质浇注料性能的影响

以超轻氧化铝质骨料为主要原料，铝酸钙水泥为结合系统，研究了不同热处理温度对轻质浇注料性能的影响。结果表明，随着热处理温度的提高，轻质浇注料的体积密度呈现先减小后增大的趋势；在经过1000℃～1500℃热处理后，线收缩率呈现先减小后增大的变化规律。轻质浇注料的抗折强度和耐压强度随着热处理温度的提高呈现先减小后增大的趋势，热膨胀系数随着热处理温度的提高呈现先减小后增大又减小的变化规律。

高温材料与镁资源工程专业学生创新能力的综合设计性实验培养

为了激发学生的学习兴趣,锻炼学生的动手能力,培养学生创新思维,研究综合设计性实验实现应用型和创新型人才的培养。提出强化学生主体和教师主导作用,多种开放实验和考核与奖励结合创造培养环境,给出了典型实验案例。在实际教学实践中取得了好的教学效果。

加热炉、均热炉用烧嘴砖的研制

根据加热炉、均热炉用烧嘴砖的损毁原因 ,拟订了研制方向 ,通过对结合剂及三石矿物加入量的一系列试验研究 ,研制出了高温性能优良 ,抗热震稳定性好的无水泥高铝质浇注料。

ISP熔炼工序大修周期延长研究与生产实践

通过对ISP熔炼工序主要设备:密闭鼓风炉、电热前床、冷凝分离系统的结构优化、新型耐火材料的应用及有效的炉窑特别护理措施,使ISP熔炼工序大修周期由3年延长到6年以上,个别设备可达15年以上,基本解决了ISP熔炼大修周期短、维修费用高的弊端。