ICP-OES法分析高铝质耐火材料中次量及微量成分

采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法同时测定高铝质(w(A l2O3)>75%)耐火材料中SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、Na2O等次量及微量成分。通过试验确定了熔样方法、仪器最佳工作参数、ICP分析条件、分析谱线等。结果表明,该方法的相对标准偏差<3%,测定值与标准值一致。

高铝质耐火材料中SiO_2的解聚-钼蓝光度法测定

对SiO2 含量低于 30 %的高铝质耐火材料中SiO2 的解聚 -钼蓝光度测定方法进行了研究。结果表明 :氟化钾是最佳的解聚剂 ,氟化钾 (2 0g·L- 1 )和硼酸 (2 0g·L- 1 )的用量分别为 5 .0mL和 7.5mL。本方法准确可靠 ,重复性好 ,可以用于SiO2 含量低于 30 %的高铝质耐火材料中SiO2 的测定 ,结果令人满意。

高铝质耐火材料中CaO和MgO测定方法的对比研究

分别使用3种方法对高铝质耐火材料进行前处理,并采用火焰原子吸收光谱法和电感耦合等离子体发射光谱法测定高铝质耐火材料中Ca O和Mg O含量,结果发现测定结果十分接近,都可取得相对准确的测定结果。

原料中添加ZrSiO_4对高铝质耐火材料性能的影响

原料中添加ZrSiO_4后,高铝质耐火材料的相组成、显微结构、高温力学性能和高温使用性质产生一系列变化.ZrSiO_4分解出的单斜ZrO_2颗粒及集合体所形成的微裂缝,一方面弱化了基质,使强度与荷重软化点随ZrSiO_4加入而下降;另一方面此微裂缝能缓冲能量和应力,使热震稳定性大为改善.同时,添加ZrSiO_4后,增加了液相粘度,形成保护膜,内部ZrO_2-Al_2O_3-A_3S_2结构有效地抵抗了Ca^(2+)、K^+、Na^+等离子之扩散,抗浸蚀性能显著提高.

高铝质耐火材料常温耐磨性能研究

选用棕刚玉为磨料,在压缩空气加速磨粒的冲蚀磨损试验机上分别对高铝质浇注料和高铝耐火砖的原始成型面和砖体内切割面进行了冲蚀磨损实验。探究了高铝质耐火材料的原始成型面和砖体内切面在不同冲蚀角度、磨料速度及冲蚀时间下的体积冲蚀磨损率,采用扫描电子显微镜(SEM)观察经不同冲蚀时间冲蚀后试样的微观形貌。实验结果表明:在不同的冲蚀角度、磨料速度及冲蚀时间的试验条件下,高铝质耐火材料内切面的耐冲蚀性均优于其原始成型面的耐冲蚀性,且在冲蚀过程中,原始成型面存在加速和稳态两个冲蚀过程。

高铝质耐火材料的X-荧光仪光谱测定方法的研究

介绍了熔融片法X-荧光仪光谱法测定高铝质耐火材料方法[1-2],测定中存在的矿物效应、颗粒效应通过熔融片而消除,对于共存元素间基体效应采用国家标准物质及自制标样以经验系数法校正等手段解决,其分析结果满足了耐火材料制品成分分析的需要。

莫来石溶胶结合高铝质耐火材料性能的研究

为了提高高铝质耐火材料的综合性能,利用共沉淀法得到的莫来石溶胶为结合剂制备高铝质耐火材料。利用XRD和SEM等手段对莫来石溶胶的组成、显微结构和性能进行分析和表征,通过检测高铝质耐火材料试样的体积密度、显气孔率、线变化率和常温耐压强度,重点研究莫来石溶胶的性能及对高铝质耐火材料烧结性能和抗热震性能的影响。结果表明:经1100℃烧后莫来石溶胶的比表面积为26.02 m2/g,溶胶经1300℃烧后完全转化成莫来石;莫来石溶胶的加入使得高铝质耐火材料试样的体积密度增大,显气孔率降低;莫来石溶胶与Al2O3晶形转变的协同作用提高了莫来石溶胶结合高铝质耐火材料的常温耐压强度和热震稳定性。

SiC晶须加强的高铝质耐火材料

叙述了在采用SiC晶须加强的高铝质耐火材料生产过程中的处理参数。通过修改处理参数,诸如铝矾土的平均粒度、SiC晶须的含量以及在成型期间施加的压力可以提高断裂韧性。

氧化锆-莫来石添加剂对高铝质耐火材料蠕变性能的影响

逐渐增加熔融氧化锆-莫来石(MZA)共晶组成量,研究了高铝耐火材料的高温蠕变性。加入MZA骨料后通过韧化微裂纹改善了材料的抗折性和抗热震性。随着MZA含量的增加,材料的抗蠕变性能变差。这是因为微结构中含有微晶且夹在大烧结块中的非晶态相比例增加了。蠕变主要发生在烧结块之间的微晶区,莫来石的形成动力学作为一种调节过程是控制速度的步骤。这种解释根据所测定的压力指数(n=1.2～2.7)、蠕变活化能(Q=720kJ·mol-1)及在后续热处理过程中蠕变率直线下降的结果所证实。

高铝质耐火材料在中频感应电炉中的应用

对中频感应电炉炉衬工况条件分析，经实验研究，采用近扣性Ⅰ级高铝质耐火材料作为炉衬材料。其合理的颗粒级配比例为粗、中、细、粉的25∶35∶10∶30。工业试验结果表明，这种炉衬材料能熔炼酸性和碱性两种合金。

X-射线荧光光谱分析法测定高铝质耐火材料的主要元素

本文简要论述了X-射线荧光光谱仪分析法分析高铝质耐火材料主要元素的分析方法原理、样品处理、样品制备、谱线扫描条件;在X-射线荧光分析仪上分析高铝质耐火材料中的Al2O3、Fe2O3、SiO2、CaO、MgO、TiO2元素含量,从而缩短样品的分析时间,减少样品的分析费用,避免了化学分析方法使用大量化学试剂对环境造成的污染。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高硅铝质耐火材料中三氧化二铁量

试样经无水碳酸钠-硼酸混合熔剂高温熔融,盐酸溶解盐类后,在电感耦合等离子体原子发射光谱仪上测定三氧化二铁的含量。确定了样品的最佳分解条件:熔样温度为1 150℃,混合熔剂用量为2.0g;选择合适的分析谱线Fe 239.562nm和Fe 259.940nm,采用0.100 0g的称样量可消除基体干扰。方法用于标准样品和试样中三氧化二铁的测定,相对标准偏差小于1.0%,回收率在97%～101%之间;标准样品分析的测定值与认定值相一致。

磷酸结合高铝质耐火浇注料保存剂的选用

采用高铝质耐火材料,工业磷酸作为结合剂,以不加保存剂和分别加草酸、柠檬酸、酒石酸制作试样,进行初凝时间、烘干后强度变化、1 000℃烧后强度变化、存放期水分变化对比试验。结果表明,磷酸结合高铝质浇注料加入草酸具有保湿性好、施工性能优、凝固时间适宜的特点,对最终材料质量影响较小,适宜加入量0.3%左右。

对半干成型法制备的高铝质隔热耐火材料性能的研究

高铝质隔热耐火材料是由氧化铝、铝矾土和黏土的混合物通过半干成型法在1 500℃下煅烧2h而制成的。一般情况下,稻壳在作为能源使用后,都被当做废料进行处理。现将这种稻壳作为制备隔热耐火材料过程中的造孔添加物来利用。学者们对这种煅烧后的耐火材料试样的物理特性、相结构以及微观组成的研究从未间断过,并常常将半干成型法的优缺点同塑性成型法相对比。高铝质隔热材料中,氧化铝与二氧化硅的质量比在2.91～6.17之间。通过将原料中一半量的铝矾土替换为氧化铝,不仅可以提高这一比值,还能降低杂质含量并改善材料性能。煅烧温度在1 500℃时,氧化铝、黏土和铝矾土之间的反应已经基本完成,煅烧出莫来石和刚玉作为结晶产物。最终烧结产物的物理特性、微观结构和孔径分布会随着氧化铝与二氧化硅之间质量比、杂质含量、稻壳造孔剂的掺量以及所使用的成型工艺的不同而各异。

耐火材料损伤行为的特征分析

简要介绍了高铝质耐火材料、镁铬质耐火材料及镁碳质耐火材料的组成和应用特征,在此基础上系统举例分析了这些耐火材料的损伤行为特征,以及目前关于耐火材料损伤行为特征的研究进展,其中着重论述了数值模拟和数理模型方面具有代表性的研究成果。最后对这三种耐火材料的损伤行为特征进行了综合评述,并展望了数值模拟和数理模型在耐火材料损伤行为特征研究方面的发展前景。

稀土氧化物增强高铝质耐火制品性能研究

采用SEM扫描电镜及晶相微区分析探讨了稀土氧化物对高铝质耐火制品性能的增强作用,研究发现在高铝质的耐火材料制品中加入稀土氧化物后,耐火制品的性能均有改变,特别是制品的强度提高幅度很大。

稀土氧化物对高铝质制品二次莫来石化的影响

利用X—ray,SEM扫描电镜及晶相微区分析等方法探讨了稀土氧化物对高铝质耐火制品烧成时莫来石化现象的影响.研究发现,增加稀土氧化物的加入量,可使高铝质制品在烧成过程中的莫来石化程度增加,莫来石晶粒的显微尺寸变短晶粒变粗,从而导致制品的烧成线膨胀性减小,制品密度提高,气孔率下降,改善高铝质耐火制品的各项物理性能.

大型卧式硫磺回收炉内衬结构的改进及材料选择

根据大型卧式炉内衬结构特点和运转情况 ,对大型卧式硫磺回收炉的结构及炉衬材料进行了分析和改造。锥段热面衬里选用铬刚玉砖替代原来的刚玉浇注料 ,同时改进炉咽喉预制件的材料和结构 。

中频感应电炉中性成型炉衬的研究

对中频感应电炉用中性耐火材料的化学成分、颗粒级配及物化性能进行了科学的实验研究和论证,综合概括了成型坩埚打结工艺。经工业性实验验证该成型坩埚达到了预期的研究指标。