高硬度高铬复合铸铁轧辊的研制

采用先进的三次浇注二次复合的轧辊生产工艺,解决了高铬复合铸铁轧辊结合层及芯部强度低的技术难题;采用先进的成分设计,对外层材质及中间层材质进行有效的变质处理,材料的强度、韧性及耐磨性得到提高;对轧辊进行高温淬火和二次回火热处理,成功地获得了高的辊身硬度及低的残余奥氏体含量。

回火温度对高铬复合锤头组织和性能的影响

采用金相显微镜、洛氏硬度计、显微硬度计和摆锤式冲击实验机等试验手段,研究了回火温度对高铬复合锤头组织和性能的影响。结果表明,经250℃回火处理后,该高铬复合锤头的组织为C r7C3共晶碳化物+马氏体+少量残余奥氏体,洛氏硬度和冲击韧性较好,复合界面良好,具有较高的耐磨性和抗冲击性能。

高铬复合铸铁轧辊在济钢中板厂三辊轧机的应用

分析了铬钼冷硬球墨复合铸铁大辊在三辊轧机使用过程中存在的问题及其原因,提出用高铬复合铸铁轧辊进行替代的方案,通过过程跟踪、对比分析高铬复合铸铁轧辊在三辊轧机上的使用情况,得出其各种性能表现突出的结论,表明它成功替代了铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊在三辊轧机上的使用。

高铬复合辊中铬偏析对剥落的影响

分析了高铬复合辊中铬偏析形成的原因及对剥落的影响。铬偏析影响共晶碳化物的组成及形态,控制组织对裂纹扩展的阻力,对轧辊的使用性能有直接的影响。

中板轧机高铬复合铸铁轧辊使用分析

简单论述了中板四辊轧机工作辊的材质选择原则及影响因素 ,对邯钢中板厂使用的高铬复合铸铁轧辊存在的问题及原因进行了分析 ,并提出了改进措施。

高铬复合矫直辊

1 前言矫直辊是钢材生产中不可缺少的工艺备件。在矫直钢管和型钢时,矫直辊需加工成一定的孔型。在矫直时,孔型表面与钢材直接接触,在压应力的作用下承受滚动和滑动摩擦,又直接与钢材表面硬度很高的氧化铁皮接触,所以磨损严重。

高铬复合矫直辊

介绍了高铬复合矫直辊的研制及其使用情况。实践表明,使用高铬复合矫直辊轧制钢管和型钢其寿命比冷硬铸铁矫直辊高20～50倍,比锻钢矫直辊高2～10倍。

高铬复合铸铁在焊管轧辊中的应用

在焊管机组中，矫直辊、成型辊、焊接挤压辊通常使用的材料为４５＃钢，Ｃｒ１２、３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ等，由于这些材料的硬度和韧性不太理想，所以，磨损比较严重，更换频繁，提高了生产成本，降低了生产率。为此，试验研制出了高铬复合铸铁轧辊。该材料轧辊经热处理后硬度为ＨＲＣ５０～５５，冲击韧性为７．８～１７Ｊ／ｃｍ２，具有很好的耐磨性。在φ７６焊管机组上的应用表明，该轧辊能完全满足生产要求，有较高的推广和实用价值。

高铬铸铁复合锤头的铸造与热处理研究应用

破碎机锤头和锤柄分别采用高铬铸铁和碳钢两种不同材质。对复合锤头的不同生产工艺进行了对比分析,在此基础上,提出了不同材质的锤头(高铬铸铁)和锤柄(结构钢)的两种生产工艺,即用电炉熔炼两种材质,液-固、液-液复合,砂型或消失模铸造,通过热处理进一步提高性能。生产实践表明,此工艺可以稳定生产出头、柄结合牢固、成品率高、耐磨性好的破碎机双金属复合锤头。

高铬表面复合材料的冲击磨损性能研究

以高碳铬铁为主要增强材料,采用铸造方法制备了三种不同成分的高铬表面复合材料。观察了表面复合层的组织及其与基体的结合状态,使用MLD-10型动载磨料磨损试验机进行了材料的冲击磨损试验。磨损试验结束后,使用扫描电镜观察了表面复合材料的磨损面及其正切面形貌,分析了材料的磨损机理。结果表明:在所制备的三种材料中,增强颗粒中高碳铬铁含量为40%的表面复合材料耐磨性最好,其耐磨性是基体材料的10倍以上;所制备表面复合材料的主要磨损失效方式为反复塑性变形和疲劳剥落。

WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板的研制

采用负压铸渗法成功制备出WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板。考察了复合材料的三体磨料磨损性能及实际工况服役效果。结果表明 :颗粒的体积分数可达 5 2 % ,界面致密 ,组织中无夹渣、裂纹等缺陷。复合材料的耐三体磨料磨损性能是高铬铸铁的 5 .1倍 ,衬板的使用寿命是原来的 3.

离心复合高铬铸铁轧辊的热处理

一重集团公司研制的Cr15NiMo离心复合高铬铸铁轧辊,经正火加回火处理,改善了内外层材料的组织和性能;消除了铸态铁素体;残余奥氏体量被降低到了理想的程度;残余应力得到有效地降低。从而在轧制过程中表现出良好的使用性能,毫米轧钢量为8000t左右,达到当前国外同类辊的水平,开创了老式轧机使用高铬铸铁轧辊的先例。

粉末冶金制备工艺对TiC增强高铬铸铁基复合材料性能的影响

采用高能球磨和真空烧结的方法制备TiC增强高铬铸铁(HCCI)基复合材料。利用SEM,DSC等方法对不同球磨时间的粉末进行分析,研究不同烧结温度对高铬铸铁基复合材料的显微组织、硬度及密度的影响,比较相同工艺下复合材料与高铬铸铁材料的耐磨性。结果表明:球磨12 h后的粉末颗粒大小趋于稳定,粉末活性提高,烧结性能改善,烧结试样中TiC均匀地分布在基体中。随着烧结温度的升高,复合材料内部晶粒逐渐长大,密度和硬度逐渐提高。在1280℃超固相线液相烧结的条件下烧结2 h后,致密度达94.17%,硬度和抗弯强度分别为49.2HRC和980 MPa。在销盘磨损实验中复合材料的耐磨性为单一高铬铸铁材料的1.52倍,磨损机制为磨粒磨损+轻微氧化磨损。

高铬耐磨复合板的性能特点及应用领域

文中对高铬耐磨复合板的性能特点做了详细的描述,并针对其特点分析高铬耐磨复合板在水泥、煤炭、采矿、化工、冶金、发电等行业中的应用,结果表明在上述行业设备的耐磨保护中,高铬耐磨复合板具有良好的应用和推广价值。

高铬耐磨复合板在重介质选煤系统中的应用

比较了铸石管、陶瓷耐磨复合管和超耐磨复合管这几种重介质选煤系统中常用的耐磨介质设备的优缺点;阐述了高铬耐磨复合板的优越性、制备方法和在重介质选煤系统中的应用;实践表明,高铬耐磨复合板具有耐磨耐冲击性强、加工制备简单、性价比高等优点。

挖泥船SA1750CR高铬耐磨复合板焊接裂纹控制研究

本文通过适当的焊接方法、焊接材料、坡口形式、装配要求、焊道熔敷顺序、焊接参数、焊接顺序、操作要点,解决高铬耐磨复合板焊接易出现裂纹缺陷的问题,提高其焊接质量和焊接效率。

中速磨磨辊新材料锰钼复合高铬铸铁的研究

磨辊和磨垫是中速磨煤机的关键部件,目前国内主要采用铸铁制造。近年来,国内外对高铬铸铁进行了研究,并成功应用于中速磨锤式破碎机和冲击式破碎机的耐磨零件。在提高材料硬度同时,材料的脆性基本不变,在使用中,当材料受到冲击破碎时,不会产生裂纹和断裂。磨辊结构相对简单,但对尺寸精度和表面粗糙度要求较高。为此,采用了分体式木砂箱造型。为了保证木纹的准确性,木纹和芯盒都是分体木纹,开口侧用定位销连接。复合材料将取代如今使用的磨辊和衬板,是耐磨材料工程的技术进步,符合国家对材料工程的战略要求。

更新换代的高铬辊

近年来，由于轧钢行业的飞速发展，对轧辊的要求越来越苛刻，传统的锻钢辊、高合金辊已不能满足轧材质量的要求。应运而生的高铬复合辊以其优异的耐磨、抗剥落等性能获得市场青睐，系统地介绍了高铬复合辊的性能及应用范围。

碳化钨-高铬铸铁表面复合材料的研究现状

阐述了碳化钨-高铬铸铁表面复合材料的研究现状,分析了影响复合层质量的关键因素,并提出了碳化钨-高铬铸铁表面复合材料今后的发展方向。

高铬耐磨复合板在水泥工业立磨设备中的应用

针对水泥工业立磨设备的磨损问题,提出利用高铬耐磨复合板作为耐磨保护材料可提高其耐磨性,延长其使用寿命。通过对高铬耐磨复合钢板的制备工艺和性能特点的介绍,表明高铬耐磨复合板在立磨设备中具有良好的应用及推广价值。