新型高铬镍基合金涂层在H_2S气氛中抗高温腐蚀性能的研究

针对燃煤电厂锅炉“四管”硫化腐蚀的严峻现状 ,采用 2 0钢作为基体材料 ,对自行研制的新型高铬镍基合金 (铬含量在 40 %以上 )涂层和另一种传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在H2 S气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究。采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等检测设备对腐蚀产物的形貌和相组成等进行了分析。由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫化腐蚀性能 ,适于作为燃煤电厂锅炉“四管”用的防护材料。

新型高铬镍基合金涂层在SO_2/O_2气氛中的抗高温腐蚀性能

基于动力用煤在燃烧过程中产生的硫氧化物对电厂锅炉“四管”造成的腐蚀 ,采用 2 0钢作为基体材料 ,对自行研制的新型高铬镍基合金 (铬含量在 4 0 %以上 )涂层和另一种传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在SO2 /O2 气氛中的高温腐蚀动力学规律进行了研究 ,并采用金相显微镜、配有能谱分析仪的扫描电镜以及X ray衍射仪等对腐蚀产物的形貌和组成等进行了分析。结果表明 ,由新型高铬合金制备的涂层具有优良的抗硫氧化物腐蚀性能 ,适于作燃煤电厂锅炉“四管”

封孔处理对烘缸用高铬硼涂层性能的影响

采用电弧喷涂工艺,在45#碳钢基体上获得了高铬硼涂层,以改性双酚A氰酸脂树脂及无机填料制成的封孔剂(LG-12)对高铬硼涂层进行了封孔处理,对比了封孔处理前后的涂层在10vol%浓度的盐酸溶液中的耐腐蚀性能和摩擦学性能方面的差异,结果表明,最优电弧喷涂参数获得高铬硼涂层的硬度为568.6HV_(0.3),与基体结合强度高达51Mpa;封孔处理使涂层孔隙率由3.82%降至0.96%;封孔涂层的耐腐蚀性显著优于未封孔涂层,其摩擦系数较未封孔涂层稍有降低,为0.73,涂层耐磨性好,适于造纸烘缸的应用;LG-12常温封孔剂对造纸烘缸用高铬硼涂层的封孔效果良好。

高铬铸铁合金涂层的研究进展

介绍了高铬铸铁的组织和性能特点,综述了高铬铸铁合金堆焊、等离子熔覆和激光熔覆涂层最新研究进展。分析了高铬铸铁合金涂层制备以及服役过程中的裂纹形成,提出了减少和消除涂层裂纹的途径,并对高铬铸铁合金涂层的发展作了展望。

热浸镀高铬铸铁层热处理前后的组织及耐冲蚀磨损性能

通过热浸镀技术制备高铬铸铁涂层来提高材料的耐冲蚀磨损性能未见研究报道。采用热浸镀技术在碳钢表面制备了高铬铸铁涂层,利用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪分析了涂层热处理前后的组织和物相,对涂层热处理前后的抗冲蚀磨损性能进行了比较,并观察了涂层冲蚀后的表面形貌。结果表明:涂层主要由γ-Fe,CrC和CrB组成,热处理后涂层中硬质相类型由CrC和CrB转变为Cr7C3和Cr23C6;热处理后涂层的抗冲蚀磨损性能与热处理前相比明显提高,磨损量仅为热处理前的60%。

高温耐磨蚀涂层在循环流化床锅炉水冷壁中的应用研究

本文综述了目前国内外常用的几种循环流化床锅炉水冷壁用高温耐磨蚀涂层,并对各种涂层的应用现状、性能作了简要分析,提出高速电弧喷涂镍基高铬合金涂层和Fe3Al金属间化合物涂层具有良好的发展前景。

中速磨煤机磨辊材料及表面强化技术研究进展

磨辊是中速磨煤机的关键部件,也是易损部件,其性能好坏直接影响磨煤机性能及工作效率。综述了磨辊材料和高铬铸铁表面强化技术的研究现状和进展,并展望了高铬合金铸铁涂层表面强化技术的发展方向。

磨矿机磨辊材料及表面强化技术研究进展

磨辊是磨矿机的关键部件,也是易损部件,其性能好坏直接影响磨矿机性能及工作效率。本文介绍了磨辊材料的发展,综述了高铬铸铁表面强化技术研究进展,并对高铬合金铸铁涂层表面强化技术进行了展望。