合金元素对高铬耐热钢碳化物的影响

采用热力学Thermo-Calc软件分析了4Cr14Ni14W2Mo耐热钢在不同温度下各平衡相数量及组成与钢中Gr、W、Mo、Ni含量之间的定量关系,为研究碳化物析出物的形成机理提供一定的借鉴作用。

一种高铬耐热钢的显微组织和负蠕变现象

采用扫描电镜、X射线衍射和蠕变试验研究了一种高铬铁素体耐热钢Fe-0.02C-8.72Cr-0.45Mo-1.76W-4.18Co-VNbN的显微组织和蠕变性能。结果表明:经1100℃×1h正火和700℃×1h+750℃×1h两阶段回火处理后,实验钢的显微组织为板条状回火马氏体,在650℃时效过程中有Fe2W型的Laves相析出。在650℃、250MPa条件下该钢出现负蠕变现象,初步分析得知该现象的产生与蠕变过程中相的析出和粗化等有关。

高鉻耐热钢脆性的改善

高铬铸钢由于其氧化不起皮特性和比高铬镍钢便宜的价格,被广泛用于工作温度为850～1000℃的窑炉,作耐热构件。该钢含Cr17～25％,组织为铁素体加富铬的碳化物。在推荐温度下使用,其抗氧化性良好,但韧性低,使其在铸造、清理、搬运及使用中容易脆裂,导致失效。一、高铬钢致脆的原因高铬钢铸态组织晶粒粗大,碳化物枝晶倾向严重,呈链网状分布,而单个碳化物为较大的块状与条状,随铬量提高,碳化物析出增多,沿晶界链网趋势加剧。

高铬耐热钢蠕变过程中的组织演化行为

结合国内外对高铬耐热钢的最新研究成果,从强化机制出发,总结分析了高铬耐热钢在蠕变过程中微观组织的演化行为。长时蠕变过程中由于M_(23)C_(6)碳化物和Laves相的粗化,高铬耐热钢性能下降,通过调整元素含量及改进热处理工艺可提高高温组织的稳定性。Z相的形成与MX相的消耗密切相关,目前对于Z相的成核机理尚不能达成一致,因此生成足够量的MX碳氮化物并保持高温长时作用下组织的稳定性是提高高铬耐热钢高温性能的有效途径。

一种高铬马氏体耐热钢的显微组织和力学性能

研究了高铬马氏体耐热钢(0.09C-10.2Cr-0.52Ni-1.52Mo-0.22V-0.07Nb-3.0Co-0.01Ti-0.0129N-0.0033B)的显微组织和力学性能。结果表明:该钢经1100℃×1h空冷正火处理+750℃×1h空冷回火处理后的显微组织为板条状马氏体,在原奥氏体晶界和板条间分布有M23C6碳化物,并有少量1～3μm的M3B2颗粒,马氏体板条内部有10～30nm的MX型析出相。短期蠕变试验数据显示其在650℃的蠕变性能优于P92钢。