高铬铸钢轧辊热疲劳过程的组织和性能

针对现场出现的轧辊热疲劳裂纹较严重问题,研究了高铬铸钢轧辊热疲劳过程的组织和性能.通过约束热疲劳实验及高温拉伸实验,获得了热疲劳循环次数与主裂纹长度的关系,测试了高温状态下材料机械性能.用SEM,EDS分析了晶粒组织、成分偏析对热疲劳裂纹扩展的影响.结果表明:高铬铸钢轧辊的表面状态影响热疲劳裂纹萌生、扩展路径和方式;热循环上限温度及升温速度对裂纹扩展速率的影响较大;材料性能、组织变化等对高铬铸钢的热疲劳性能有明显影响.

高铬铸钢激光熔凝组织与性能研究

为提高锅炉燃烧器喷嘴的表面性能，采用5kW横流CO2激光加工系统对高铬铸钢表面进行熔凝处理，并进行显微组织分析和硬度测试。研究结果表明：铸态高铬铸钢晶粒较粗大、组织不均匀，原始组织以奥氏体为基体，还存在大量网状断续共晶碳化物、莱氏体。经激光凝熔后，显微组织明显细化，其试样剖面组织分为激光熔凝区（细小奥氏体＋少量细小未熔碳化物）、激光相变区（奥氏体＋少量晶界碳化物）、过渡区和母材4个区域：熔凝区和相变硬化区的淬硬深度依工艺参数不同，可达0．2—0．3mm。由于形成了奥氏体组织，高铬铸钢表面硬度增加不明显，硬度最大值出现在相变硬化区。

高铬铸钢轧辊的热处理工艺及其组织和硬度

通过SEM、EDS、XRD分析及硬度测试,研究了高铬铸钢轧辊热处理奥氏体化温度和保温时间对轧辊组织和硬度的影响规律,并确定了轧辊的热处理工艺。结果表明:随着奥氏体化温度升高和时间延长,轧辊基体中的铬含量增加,硬度先升后降;随温度升高和时间缩短,残余奥氏体增多;1 030℃奥氏体化保温1.5 h空冷淬火,520℃回火保温时间10～30 min热处理后,轧辊的组织均匀、硬化效果好,硬度达到了740～760 HV。

高铬铸钢激光熔覆NiAl涂层高温冲蚀性能

在高铬铸钢表面采用激光熔覆技术制备NiAl金属间化合物涂层,以提高电站锅炉高铬铸钢燃烧器喷嘴耐高温冲蚀性能.采用电子探针及高温冲蚀设备研究其组织及高温冲蚀性能.结果表明,高铬铸钢激光熔覆NiAl涂层成形良好,与基体呈冶金结合,涂层由NiAl金属间化合物和γ-(FeNi)固溶体组成.熔覆层硬度达到450 HV0.2以上,且过渡较为平缓.激光熔覆NiAl涂层的耐高温冲蚀磨损性能较高铬铸钢基体明显提高,冲蚀磨损机制为脆性剥落.

碳含量对Cr25系高铬铸钢组织及性能的影响

研究了碳含量(0.13%,0.25%,0.32%,质量分数)对Cr25系高铬铸钢显微组织、高温抗氧化性能及高温耐磨性的影响。结果表明:不同碳含量铸钢的显微组织均由铁素体和(Cr·Fe)23C6型碳化物组成,随着碳含量增加,碳化物由不连续长杆状转变成连续网状,且由完全沿晶析出逐步转成沿晶和晶内析出;在1 200℃高温氧化初期,试验钢快速氧化,氧化40h后,因表面形成致密的铬氧化物保护层,氧化速率趋缓,进入稳定氧化阶段;随着碳含量增加,试验钢的高温抗氧化性降低,耐磨性增强,磨损机制由黏着磨损变为黏着及磨粒磨损共同作用机制。

高铬铸钢离心轧辊断裂原因分析

针对某公司热带连轧机R2粗轧高铬钢离心球芯复合工作辊出现的辊身断裂事故,通过对高铬钢离心球芯复合轧辊的特性分析、断口形貌分析、断口外层和芯部组织金相分析、外层不稳定相残余奥氏体含量的测定、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊使用过程中,烫辊时间不够,致使轧辊外层与芯部温差过大,导致热应力断裂。避免热应力断裂的主要措施是根据辊温情况合理烫辊。

激光熔凝对电站锅炉喷嘴用高铬铸钢表面组织和性能的影响

对电站锅炉燃烧器喷嘴用高铬铸钢材料进行了激光熔凝处理,研究了激光熔凝处理后高铬铸钢表面熔凝层的显微组织、相结构、维氏硬度及耐磨性能。结果表明:熔凝层的晶粒得到了细化,最大硬度可达到594 HV;同等条件下冲蚀磨损试验30 min的质量损失比未处理材料低27%;利用激光熔凝技术来改善高铬铸钢表面的组织、硬度和耐磨性能是可行的,经激光熔凝后明显提高了该钢的硬度和耐磨性能。

复合变质处理高铬铸钢导板的研究和应用

整体式导板生产成本高，安装不方便，为此开发了型钢轧机用组合式导权，导板工作部位用高铬合金铸钢制作，为提高高铬铸钢强韧性，进一步开发了复合变质处理工艺。试验结果表明，经K、Na和RE复合变质处理的高铬铸钢导板使用安全、可靠，使用效果明显优于高铬铸铁和高镍铬合金导板，复合变质高格铸钢导板生产工艺简便，成本低廉，有良好的推广应用前景。

热变形高铬铸钢颗粒状碳化物的形成

本文探讨了热变形高铬铸钢中颗粒状碳化物的形成。结果表明 ,尺寸较大的碳化物来源于铸态棒状碳化物 ;尺寸较小的碳化物直接从基体中形核 ;尺寸介于两者之间的碳化物来自热变形诱发析出 ,且变形量越大 。

高耐磨性高铬铸钢衬板的研制

通过分析目前水泥球磨机衬板用耐磨材料,研制了一种新的高铬铸钢耐磨材料.阐述了此材料的设计、熔炼、铸造和热处理工艺.试验证明,所研制的材料耐磨性好,性价比高,适合制造水泥球磨机衬板.

球磨机高铬铸钢衬板失效分析

通过工业性运转试验发现,高铬铸钢衬板失效的形式为磨损、裂纹、断裂或破碎,主要为磨损.高铬铸钢衬板失效机制为犁沟磨损与脆性剥落.防止高铬铸钢衬板失效应选择合适的基体组织,提高冲击韧性,以减少凹坑与裂纹的形成.

高铬铸钢组合立辊在热轧板带轧机中的应用

高铬铸钢组合立辊采用高铬铸钢离心复合材质辊套,锻钢辊轴组装而成。外层具有良好的耐磨性、抗热裂性,芯部具有高强度、强韧性。目前首次在某钢厂热轧板带轧机中使用,依此评述了高铬铸钢组合立辊的性能特点、组织、制造工艺以及在生产线上的使用情况。由于具有较高的耐磨性和热稳定性,不仅使得立辊使用寿命延长,换辊次数减少,轧机效率提高,而且提高了带钢边部质量,降低了边部质量缺陷发生率。

高铬铸钢件的挠曲变形规律及防止办法

高铬铸钢件的挠曲变形规律及防止办法宝鸡红光钢铁公司（陕西省宝鸡市７２１００１）李宏兴ＴｈｅＬａｗｉｎＤｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄＩｔｓＰｒｅｖｅｎｔｉｏｎＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＨｉｇｈＣｈｒｏｍｉｕｍＣａｓｔＳｔｅｅｌＬｉＨｏｎｇｘｉｎｇ（ＢａｉｊｉＨ...

高铬铸钢在热轧立辊上的应用

立辊轧机主要用于限制板坯宽展和控制板坯宽度精度。采用特殊合金铸钢制作的热轧生产线E4立辊在使用中磨损严重,为此,研制了一种耐磨性很好的高铬铸钢E4热轧立辊,有效减小了立辊的局部磨损,延长了立辊的使用寿命,取得了良好的经济效益。

高铬铸钢退火箱圈的研制

1 概述 退火箱是可锻铸铁退火中的易耗品,其费用在可锻铸铁件总制造成本中所占比例较大。过去一直采用传统的普通铸铁箱圈进行热处理,由于普通铸铁箱圈在920～960℃高温下氧化生长现象严重,极易变形,使用寿命很低(平均约5～8次),因此,退火箱圈消耗量很大,严重制约了铸件生产成本的降低,而且使用普通铸铁箱圈很难使铸件严格密封,铸件在退火过程中透火现象严重,导致铸件氧化皮较厚,表面质量较差。另外,由于普通铸铁箱圈吊把在热处理过程中氧化现象严重,吊运时极易断裂造成重大人身事故。

高铬铸钢轧辊的组织及其氧化行为

轧辊氧化膜形成及剥落显著影响轧辊的辊耗及钢板的表面质量。为控制轧辊的氧化行为,采用增重法研究离心铸造高铬铸钢轧辊在大气及水蒸气环境中的氧化行为,并采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法研究了高铬铸钢组织及氧化膜的结构。结果表明,高铬铸钢组织为回火马氏体基体和共晶Cr_7C_3碳化物;氧化过程中基体优先被氧化,粗大碳化物表面几乎不被氧化;温度及环境对氧化膜生长及相结构都有一定的影响,高温及水蒸气环境加速氧化,并促进γ-Fe_2O_3向γ-Fe_3O_3转化。因此,控制轧辊的氧化,关键是控制轧辊的使用温度。

高铬铸钢和高速钢轧辊的氧化行为

采用增重法对比研究了温度及环境对高铬铸钢和高速钢轧辊氧化行为的影响,并采用超高温激光共聚焦显微镜观察了材料氧化膜的形成特征。结果表明:高速钢组织为分布在基体上V的颗粒或杆状MC型碳化物及晶界Cr、Mo共晶碳化物,而高铬铸钢组织为网状共晶M7C碳化物。在高温氧化过程中,高速钢基体中的MC型碳化物周围快速生成氧化膜并长大,抑制了均匀氧化膜的形成,导致高速钢轧辊氧化膜的不均匀性和生长速率均高于高铬铸钢轧辊。

变质处理对高铬镍铸钢性能的影响

轧机导卫板用高铬镍铸钢，通过稀土钒钛变质处理后，其综合机械性能，特别是冲击韧性，抗热疲劳性能明显提高．试验证明。